سال گذشته یک طراح محصول در یک برند لوازم الکترونیکی مصرفی اروپایی با درخواست تغییر مواد که از گزارش ESG تیم پایداری آنها سرچشمه گرفته بود، به من مراجعه کرد. آنها پلاستیک ABS را برای یک براکت ساختاری که به مدت ۱۲ سال با روش ریخته‌گری زاماک ساخته شده بود، مشخص می‌کردند - این تغییر با یک فرض کلی مبنی بر اینکه "فلز از پلاستیک پایدارتر است" و یک نگرانی خاص در مورد تأثیر زیست‌محیطی استخراج روی توجیه می‌شد. تیم پایداری آنها نرخ بازیافت تقریباً ۱۰۰٪ زاماک، مصرف انرژی ۶۰ تا ۷۰ درصدی کمتر آن به ازای هر قطعه نهایی، یا این واقعیت که زاماک یکی از معدود مواد موجود در محصول آنهاست که واقعاً بی‌نهایت قابل بازیافت است را در نظر نگرفته بود.
وقتی داده‌های فهرست چرخه عمر زاماک در مقایسه با جایگزین پیشنهادی ABS آنها را برایشان ارسال کردم، تیم پایداری آنها توصیه را اصلاح کرد. کل ردپای انرژی زاماک به ازای هر کیلوگرم از قطعه نهایی تقریباً 7 مگاژول بر کیلوگرم است، در حالی که ABS پیشنهادی آنها تقریباً به 103 مگاژول بر کیلوگرم نیاز دارد. قطعه زاماک، با وجود فلزی بودن، ۹۳ درصد ردپای انرژی کمتری نسبت به جایگزین ABS داشت. از آن زمان، من با تیم تدارکات آنها همکاری کرده‌ام تا به آنها در توسعه یک چارچوب انتخاب مواد دقیق‌تر کمک کنم که تأثیر کل چرخه عمر زاماک را در نظر بگیرد - نه فقط نگرانی ذوب که نگرانی اولیه آنها در مورد ESG بود.
آشنایی با زاماک: قابل بازیافت‌ترین آلیاژ ریخته‌گری تحت فشار
زاماک خانواده‌ای از آلیاژهای پایه روی برای ریخته‌گری تحت فشار است - این نام از نامگذاری آلمانی عناصر آلیاژی (روی، آلومینیوم، منیزیم، کوپفر) گرفته شده است. زاماک شماره ۳ (۹۲٪ روی، ۴٪ آلومینیوم، ۳.۵٪ منیزیم، ۰.۲۵٪ مس) پرکاربردترین گرید برای ریخته‌گری تحت فشار عمومی است که تقریباً ۷۰٪ از کل تولید ریخته‌گری تحت فشار روی در سطح جهان را تشکیل می‌دهد.
توجیه زیست‌محیطی زاماک بر چندین ویژگی استوار است که آن را از مواد رقیب متمایز می‌کند:
- وزنه‌های ریخته‌گری روی شرکت JJ-Hardware قطعاتی با ساختار سالم و قابلیت بازیافت نزدیک به ۱۰۰٪ مواد تولید می‌کند. قابلیت بازیافت نامحدود: زاماک را می‌توان به طور نامحدود و بدون کاهش خواص مکانیکی، دوباره ذوب و ریخته‌گری کرد. برخلاف پلاستیک‌های مهندسی (که در اثر حرارت تخریب می‌شوند)، زاماک در هر چرخه ذوب مجدد به مشخصات اولیه خود بازمی‌گردد. وقتی این موضوع را برای تیم‌های پایداری برند توضیح می‌دهم، تأکید می‌کنم که این اساساً با «بازیافت تدریجی» که در بیشتر پلاستیک‌ها اتفاق می‌افتد، متفاوت است - زاماک بازیافتی از محصولات فرسوده، از نظر کیفیت واقعاً معادل زاماک دست‌نخورده است.
- بازیابی بالای قراضه در حین فرآیند: ریخته‌گری تحت فشار ۲۵ تا ۳۵ درصد ضایعات در حین فرآیند (اسپروها، راهگاه‌ها، سرریزها، قطعات رد شده) تولید می‌کند. در عملیات‌های با مدیریت خوب، بیش از ۹۵ درصد از این ضایعات بازیابی و دوباره ذوب می‌شوند. ما نرخ بازیابی ضایعات خود را ماهانه پیگیری می‌کنیم و میانگین ۱۲ ماهه ما ۹۷.۳ درصد است - این بدان معناست که تنها ۲.۷ درصد از ورودی زاماک ما واقعاً به هدر می‌رود.
- چرخه ریخته‌گری سریع: زاماک در دمای ۳۸۰ درجه سانتیگراد جامد می‌شود و در دمای ۱۰۰ تا ۱۵۰ درجه سانتیگراد از قالب خارج می‌شود - چرخه ریخته‌گری آن ۳ تا ۵ برابر سریع‌تر از آلومینیوم است (که به دمای ریختن ۶۶۰ درجه سانتیگراد و زمان چرخه طولانی‌تری برای انجماد نیاز دارد). این چرخه سریع‌تر به معنای تقریباً ۶۰ تا ۷۰ درصد انرژی ورودی کمتر به ازای هر قطعه است. مزیت بهره‌وری انرژی در کل حجم تولید ترکیب می‌شود - برای یک قطعه با حجم بالا که ۱۰۰۰۰۰ قطعه در سال تولید می‌کند، صرفه‌جویی انرژی حاصل از چرخه سریع زاماک قابل توجه است.
- اتلاف کم مواد: ریخته‌گری تحت فشار زاماک، بازده مواد را از فلز مذاب تا قطعه نهایی به ۹۰ تا ۹۵ درصد می‌رساند. ریخته‌گری زاماک JJ-Hardware خدمات شامل ابزارسازی داخلی، ریخته‌گری و پرداخت برای خریداران برندهای بین‌المللی است، در حالی که این میزان برای شمش‌های ماشین‌کاری شده یا ریخته‌گری دقیق ۴۰ تا ۶۰ درصد است. این بدان معناست که زاماک در مقایسه با تقریباً هر فرآیند شکل‌دهی فلزات رقیب، ضایعات کمتری به ازای هر قطعه پرداخت شده تولید می‌کند.
مقایسه درجه بندی زاماک: کدام زاماک برای کاربرد شما مناسب است؟
قبل از ارزیابی زاماک صرفاً بر اساس معیارهای زیست‌محیطی، من همیشه به خریداران توصیه می‌کنم که ابتدا مطمئن شوند که درجه زاماک صحیحی را برای کاربرد خود انتخاب می‌کنند - زیرا داده‌های زیست‌محیطی بر اساس درجه کمی متفاوت است و استفاده از درجه اشتباه منجر به خرابی و ضایعات می‌شود که مزیت زیست‌محیطی را به طور کامل از بین می‌برد.
ما زاماک را در چهار گرید استاندارد تولید می‌کنیم و من متوجه شده‌ام که اکثر خریداران برند بدون راهنمایی نمی‌دانند چگونه بین آنها انتخاب کنند. زاماک شماره ۳ گرید عمومی با بهترین خواص ریخته‌گری تحت فشار است و برای تقریباً ۸۰٪ از کاربردهای سخت‌افزاری و کالاهای مصرفی مناسب است. زاماک شماره ۵، ۱٪ مس برای بهبود سختی و مقاومت در برابر خزش اضافه می‌کند و آن را برای قطعاتی که در معرض بارگذاری مداوم یا دماهای بالاتر هستند، مناسب می‌سازد. زاماک شماره ۷ نوعی با خلوص بالا و کیفیت آبکاری عالی است - من آن را به مشتریان در صنایع اتصالات حمام و یراق‌آلات درب که کیفیت سطح بسیار مهم است، توصیه می‌کنم. زاماک شماره ۲، با محتوای آلومینیوم بالاتر، برای قطعاتی که نیاز به حداکثر استحکام و سختی دارند، با هزینه کمی شکل‌پذیری استفاده می‌شود.
زنجیره بازیافت روی: از استخراج تا قطعه نهایی و برعکس
نرخ کلی بازیافت روی در سطح جهان تقریباً 60 تا 70 درصد است (داده‌های ILZRO 2024)، که هم کاربردهای صنعتی بزرگ روی (گالوانیزه کردن، که تقریباً 50 درصد از مصرف روی را تشکیل می‌دهد) و هم چالش‌های جمع‌آوری و بازیافت روی از محصولات فرسوده پراکنده در زیرساخت‌ها (ساختمان‌ها، وسایل نقلیه) را منعکس می‌کند.
با این حال، در زنجیره تأمین ریخته‌گری تحت فشار، نرخ بازیافت مؤثر بسیار بالاتر است. من داده‌های جریان مواد خودمان را برای تولید زاماک شماره ۳ تجزیه و تحلیل کرده‌ام و تصویر قابل توجهی به دست آورده‌ام: به ازای هر ۱۰۰ کیلوگرم زاماک ورودی به سلول‌های ریخته‌گری تحت فشار ما، تقریباً ۳۲ کیلوگرم به ضایعات در حین فرآیند (اسپروها، راهگاه‌ها، دروازه‌ها، قطعات رد شده) تبدیل می‌شود و از این ۳۲ کیلوگرم، تقریباً ۳۱ کیلوگرم بازیابی و دوباره ذوب می‌شود. ۱ کیلوگرمی که بازیابی نمی‌شود، عمدتاً ضایعاتی است که در طول عملیات برش و پرداخت ایجاد می‌شوند - قطعات کوچک و شکننده‌ای که جمع‌آوری آنها از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست. بنابراین، نرخ بازیافت مؤثر خالص در فرآیند تولید ما تقریباً ۹۷٪ فقط برای مواد در حین فرآیند است.
آنچه در پایان چرخه عمر محصول اتفاق می‌افتد پیچیده‌تر است و من با خریداران خود در مورد چالش‌ها و فرصت‌ها شفاف هستم. قطعات زاماک در محصولات مونتاژ شده - مانند براکت‌های ریخته‌گری شده در یک وسیله مصرفی یا سخت‌افزار زاماک در یک خودرو - سرانجام به پایان عمر خود می‌رسند، در این مرحله محصول خرد و مرتب می‌شود و بخش زاماک از طریق فرآیندهای جداسازی مغناطیسی و مبتنی بر چگالی بازیابی می‌شود. زاماک بازیابی شده را می‌توان دوباره ذوب و دوباره استفاده کرد، زیرا هیچ محدودیت تخریب حرارتی ندارد. محصولات زاماک JJ-Hardware با گواهی‌های تأیید شده‌ی محتوای بازیافتی برای برندهایی با تعهدات خاص پایداری در دسترس هستند. ما از زاماک حاوی ۱۰۰٪ محتوای مواد بازیافتی برای سفارشات خاص مشتری که الزامات کاربرد اجازه می‌داد، استفاده کرده‌ایم - خواص مواد با زاماک دست نخورده شماره ۳ یکسان است.
پیامد عملی برای خریداران برند این است: نرخ بازیافت مؤثر پایان عمر برای زاماک به شدت به طراحی محصول و زیرساخت‌های جمع‌آوری پایان عمر موجود در بازاری که محصول در آن فروخته می‌شود بستگی دارد. در بازارهایی با زیرساخت‌های بازیافت فلز توسعه‌یافته (اروپا، آمریکای شمالی، ژاپن)، نرخ بازیافت مؤثر پایان عمر زاماک تقریباً 85 تا 90 درصد است. در بازارهایی که جریان‌های زباله مختلط، بازیابی فلز را دشوار می‌کنند، این نرخ پایین‌تر است. من همیشه وقتی داده‌های زیست‌محیطی را در اختیار مشتریان قرار می‌دهیم، به این وابستگی جغرافیایی توجه می‌کنم و توصیه می‌کنم که خریداران برند، شرایط خاص بازار پایان عمر خود را در نظر بگیرند.
مقایسه اثرات زیست‌محیطی: زاماک در مقابل جایگزین‌ها
| مواد | انرژی به ازای هر کیلوگرم (MJ) | CO₂ در هر کیلوگرم (کیلوگرم) | نرخ بازیافت |
|---|---|---|---|
| وزنه شماره ۳ (آلیاژ روی) | ۷ مگاژول بر کیلوگرم | ۳.۳ کیلوگرم | ۹۸٪+ |
| آلومینیوم (ریخته گری تحت فشار) | ۴۷-۵۹ مگاژول بر کیلوگرم | ۸-۱۲ کیلوگرم | ۷۵-۸۵٪ |
| ABS (قالب‌گیری تزریقی) | ۱۰۳ مگاژول بر کیلوگرم | ۵-۷ کیلوگرم | |
| پلی کربنات | ۷۸ مگاژول بر کیلوگرم | ۴.۵ کیلوگرم |
داده‌های فوق، تحلیل گهواره تا دروازه (استخراج از طریق قطعه نهایی) و سناریوهای بازیافت پایان عمر مناسب برای کاربردهای تولید صنعتی را نشان می‌دهد. منابع: داده‌های پروتکل LC-GHG سازمان حفاظت محیط زیست، فهرست چرخه عمر ILZRO 2024، پروفایل‌های زیست‌محیطی PlasticsEurope. ریخته‌گری آلیاژ روی
چیزی که من مرتباً هنگام ارائه این مقایسه به تیم‌های پایداری برند متوجه می‌شوم این است که آنها از مقایسه ABS بیشتر متعجب می‌شوند. صنعت پلاستیک با موفقیت این برداشت عمومی را از پلاستیک به عنوان "سبک‌تر" و بنابراین "پایدارتر" از فلز منتقل کرده است، اما وقتی به محتوای انرژی واقعی و داده‌های بازیافت‌پذیری پایان عمر نگاه می‌کنید، مقایسه برعکس می‌شود. ABS دارای محتوای انرژی 103 مگاژول بر کیلوگرم است - بالاتر از 7 مگاژول بر کیلوگرم زاماک - و نرخ بازیافت ABS در سطح جهانی کمتر از 10 درصد است زیرا جریان‌های پلیمری مخلوط در محصولات الکترونیکی مصرفی، جداسازی را از نظر اقتصادی غیرقابل توجیه می‌کند. ما شاهد روند رو به رشدی از بازگشت برندهای اروپایی از ABS به زاماک برای اجزای سازه‌ای هستیم، به ویژه با استناد به داده‌های LCA و این واقعیت که زاماک واقعاً قابل بازیافت است در حالی که ABS نیست.
آنچه خریداران آگاه به محیط زیست باید در زنجیره تأمین زاماک خود بررسی کنند
برای خریداران برند با تعهدات خاص ESG یا استانداردهای تدارکات زیست‌محیطی، تأیید عملکرد زیست‌محیطی تأمین‌کننده زاماک شما شامل بررسی چندین اعتبارنامه خاص است. من ده‌ها خریدار برند اروپایی و آمریکایی را در این فرآیند تأیید راهنمایی کرده‌ام و دریافته‌ام که چارچوب زیر در عمل مفیدترین است.
- گواهینامه ایزو ۱۴۰۰۱: گواهینامه سیستم مدیریت محیط زیست. تأیید کنید که گواهینامه به‌روز است و تأسیسات تولیدی خاص (نه فقط نهاد شرکت) را پوشش می‌دهد. مواردی را دیده‌ایم که به خریداران گواهینامه ISO 14001 شرکت مادر نشان داده شده است که تأسیسات ریخته‌گری تحت فشار خاص تولید قطعات آنها را پوشش نمی‌دهد.
- انطباق با RoHS و REACH: آلیاژهای ریخته‌گری تحت فشار زاماک ممکن است حاوی مواد محدود شده (Cd، Pb، Hg، Cr VI) در مقادیر کم باشند. گزارش‌های آزمایش RoHS فعلی و اعلامیه‌های REACH SVHC را برای درجه زاماک خاصی که مشخص می‌کنید درخواست کنید. من شخصاً اعلامیه‌های REACH را برای سفارشات صادراتی اتحادیه اروپا بررسی و امضا می‌کنم و همیشه از اینکه تعداد کمی از خریداران قبل از ثبت سفارش درخواست مشاهده آنها را دارند، شگفت‌زده می‌شوم - اینها اسناد ضروری برای هر محصولی هستند که وارد بازار اتحادیه اروپا می‌شود.
- محتوای بازیافتی: در صورت مشخص کردن زاماک با محتوای مواد بازیافتی، از تأمین‌کننده خود مدارک لازم را درخواست کنید - شرکت‌های عضو انجمن زاماک می‌توانند گواهینامه‌های محتوای بازیافتی زاماک را ارائه دهند. ما می‌توانیم گواهینامه‌های محتوای بازیافتی تأیید شده توسط شخص ثالث را برای دوره‌های تولید زاماک شماره ۳ ارائه دهیم که هم بازیابی ضایعات در حین فرآیند و هم مواد زاماک پس از تولید از بازگشت مشتری را پوشش می‌دهد.
- منبع انرژی: برای محاسبات انتشار گازهای گلخانه‌ای Scope 2، بررسی کنید که آیا تأسیسات ریخته‌گری تحت فشار از برق شبکه یا انرژی تجدیدپذیر استفاده می‌کند یا خیر. تأسیساتی که با انرژی خورشیدی یا برق آبی کار می‌کند، به ازای هر کیلوگرم زاماک تولیدی، ردپای کربن بسیار کمتری دارد. برق تأسیسات ما عمدتاً از شبکه برق استانی ژجیانگ تأمین می‌شود که به دلیل ظرفیت قابل توجه برق آبی این استان، محتوای تجدیدپذیر نسبتاً بالایی دارد. من می‌توانم عوامل انتشار گازهای گلخانه‌ای Scope 2 را بر اساس جدیدترین داده‌های شبکه برق استانی بنا به درخواست ارائه دهم.
- مصرف آب: سیستم‌های خنک‌کننده ریخته‌گری تحت فشار از مقادیر قابل توجهی آب فرآیندی استفاده می‌کنند. تأسیساتی که از سیستم‌های خنک‌کننده آب حلقه بسته استفاده می‌کنند، نسبت به تأسیساتی که از خنک‌کننده یک‌بار گذر استفاده می‌کنند، ردپای آب کمتری دارند. ما از یک سیستم خنک‌کننده حلقه بسته با مدیریت خودکار آب جبرانی استفاده می‌کنیم - مصرف آب ما به ازای هر کیلوگرم زاماک تولید شده تقریباً 0.8 لیتر است که به طور قابل توجهی کمتر از میانگین صنعتی 2-3 لیتر برای سیستم‌های خنک‌کننده یک‌بار گذر است.
زنجیره تامین زاماک: از ذوب آهن تا ریخته گری
می‌خواهم به نگرانی‌ای که مرتباً از تیم‌های پایداری برندهای اروپایی می‌شنوم، بپردازم: تأثیر زیست‌محیطی ذوب روی. این یک نگرانی مشروع است و من آن را کوچک نمی‌شمارم، اما می‌خواهم زمینه‌ای را فراهم کنم که اغلب در گفتگوهای پایداری از قلم می‌افتد.
روی در درجه اول از طریق دو فرآیند تولید می‌شود: الکترولیتی (رسوب الکترولیتی از محلول‌های سولفات روی) و ذوب امپریال (ISP). هر دو فرآیند اثرات زیست‌محیطی مستندی دارند که خریداران مسئول باید آنها را با گواهینامه‌های زیست‌محیطی تأمین‌کننده خود مطابقت دهند. با این حال، روی مورد استفاده در ریخته‌گری زاماک بخش کوچکی از کل مصرف جهانی روی را نشان می‌دهد - گالوانیزه تقریباً 50٪ از مصرف روی در سطح جهان را تشکیل می‌دهد - و تأثیر زیست‌محیطی به ازای هر تن روی تولید شده به طور متناسب در تمام کاربردهای نهایی تقسیم می‌شود.
هنگام انتخاب تأمین‌کنندگان ذوب روی، حداقل گواهینامه‌های زیر را الزامی می‌دانیم: مدیریت کیفیت ISO 9001 برای کارخانه ذوب، مدیریت زیست‌محیطی ISO 14001، و تأیید اینکه کارخانه ذوب، مواد خود را از مناطقی که در گزارش‌های IR Global AGOA در مورد منازعات مواد معدنی یا راهنمای OECD Due Diligence برای زنجیره‌های تأمین مسئولانه مواد معدنی مشخص شده‌اند، تأمین نمی‌کند. ما ممیزی‌های سالانه تأمین‌کنندگان را انجام می‌دهیم و از کارخانه‌های ذوب خود می‌خواهیم که جدیدترین داده‌های انتشار زیست‌محیطی خود، از جمله انتشار هوا (SOx، NOx، ذرات معلق) و پارامترهای کیفیت تخلیه آب را ارائه دهند. این اطلاعات بنا به درخواست مشتریان ما در دسترس است، زیرا معتقدیم شفافیت زنجیره تأمین برای خریدارانی که سعی در تصمیم‌گیری آگاهانه در مورد خریدهای زیست‌محیطی دارند، ضروری است.
راهنمای گزارش‌دهی ESG: چگونه Zamak را در گزارش پایداری خود لحاظ کنید
بر اساس تجربه من در حمایت از مشتریان برندهای اروپایی از طریق چرخه‌های گزارش‌دهی ESG، در اینجا راهنمایی عملی در مورد نحوه احتساب زاماک در گزارش‌های انتشار گازهای گلخانه‌ای Scope 3 و افشای قابلیت بازیافت ارائه می‌دهم.
برای انتشار گازهای گلخانه‌ای در محدوده ۳ دسته ۱ (کالاها و خدمات خریداری شده)، قطعه زاماک باید بر اساس داده‌های واقعی LCA از تأمین‌کننده ریخته‌گری تحت فشار شما محاسبه شود - نه میانگین‌های عمومی صنعت. داده‌های LCI مخصوص گرید زاماک را از تأمین‌کننده خود درخواست کنید، از جمله مصرف انرژی به ازای هر کیلوگرم قطعه زاماک نهایی، انتشار معادل CO₂ به ازای هر کیلوگرم و درصد محتوای بازیافتی. درصد محتوای بازیافتی برای محاسبات محدوده ۳ بسیار مهم است، زیرا استفاده از مواد اولیه زاماک بازیافتی، انتشار گازهای گلخانه‌ای بالادستی محدوده ۳ را در مقایسه با روی بکر به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.
برای افشای قابلیت بازیافت در سطح محصول (مانند مواردی که طبق دستورالعمل ادعاهای سبز اتحادیه اروپا الزامی است یا طبق مقررات طراحی زیست‌محیطی ESPR پیش‌بینی شده است)، زاماک باید به عنوان "قابل بازیافت بی‌نهایت" طبقه‌بندی شود، با این شرط که نرخ بازیافت واقعی پایان عمر به زیرساخت‌های مرتب‌سازی و بازیابی محصول در پایان عمر بستگی دارد. من توصیه می‌کنم خریداران برند که ادعاهای بازیافت‌پذیری برای اجزای زاماک دارند، راهنمایی‌های پایان عمر را نیز در اختیار مصرف‌کنندگان قرار دهند - یک دستورالعمل ساده برای "جدا کردن اجزای فلزی برای بازیافت" به طور چشمگیری نرخ بازیابی واقعی را در مقایسه با محصولاتی که مصرف‌کننده نمی‌داند ماده قابل بازیافت است، بهبود می‌بخشد.
نگرانی ذوب روی: تامین مسئولانه خوراک روی
نگرانی اصلی زیست‌محیطی در مورد روی - و نگرانی که باعث نگرانی تیم پایداری خریدار برند اروپایی شده است - تأثیر استخراج روی و ذوب اولیه است. خریداران مسئول باید تأیید کنند که تأمین‌کننده زاماک آنها، روی را از کارخانه‌های ذوبی تهیه می‌کند که با موارد زیر مطابقت دارند:
- مدیریت کیفیت ایزو ۹۰۰۱ (الزام اولیه)
- انطباق با طرح ابتکاری مواد معدنی مسئولانه (RMI): RMI ابزارهای حسابرسی رایگان و یک برنامه اعتبارسنجی معتبر برای کارخانه ذوب روی، سرب و سایر مواد معدنی ارائه می‌دهد.
- مدیریت زیست‌محیطی ISO 14001: برای کارخانه ذوب، نه فقط برای ریخته‌گر تحت فشار
ما از سال ۲۰۱۹ عضو RMI بوده‌ایم و من شخصاً بر برنامه تأمین مسئولانه خود نظارت دارم. چارچوب RMI یک رویکرد عملی و حسابرسی‌شده برای بررسی دقیق زنجیره تأمین ارائه می‌دهد که توسط برندهای بزرگ در سطح جهان به رسمیت شناخته شده است. وقتی خریداران از من می‌پرسند که چه مراحل بررسی دقیق را در مورد تأمین روی انجام می‌دهیم، آنها را به مستندات انطباق RMI خود هدایت می‌کنم که کل زنجیره نگهداری را از کارخانه ذوب تا تأسیسات ریخته‌گری ما پوشش می‌دهد.