پوشش خلاء PVD روی یراق‌آلات حمام آلیاژ روی: فرآیند، پایداری رنگ و مشخصات خریدار

چرا پوشش PVD روی آلیاژ روی به عنوان پیش فرض حمام مهمان نوازی تبدیل شده است؟

یراق‌آلات حمام در یکی از سخت‌ترین محیط‌ها برای پرداخت‌های فلزی تزئینی قرار دارند. برنامه تمیز کردن در حمام یک هتل لوکس شامل شوینده‌های قلیایی روزانه، رسوب‌زدای اسیدی هفتگی و سایش گاه به گاه ساینده برای از بین بردن رسوبات صابون است. یک پوشش آبکاری شده معمولی - کروم روی نیکل روی مس روی زیرلایه روی - در برابر برنامه روزانه شوینده مقاوم است اما در برابر برنامه هفتگی رسوب‌زدایی مقاوم نیست. زیرصفحه نیکلی مورد حمله قرار می‌گیرد، خط خوردگی مس نمایان می‌شود و محصول خوردگی سبز-سفید روی قطعه ایجاد می‌شود که نشان دهنده نقص پرداخت به تیم نظافت و شکایت از کیفیت به برند است.

PVD (رسوب فیزیکی بخار) معادله دوام را تغییر می‌دهد. به جای پیوند فلز روی فلز بین زیرلایه نیکل و لایه کروم تزئینی، PVD یک ترکیب سرامیکی-فلزی - معمولاً نیترید تیتانیوم، زیرکونیوم یا کروم - را مستقیماً روی زیرلایه صیقل داده شده و زیرآبکاری شده رسوب می‌دهد. لایه سرامیکی در سطح اتمی پیوند داده می‌شود و سختی آن معمولاً در محدوده 1500 تا 2500 ویکرز است که بسیار بالاتر از سختی 800 تا 1000 ویکرز لایه‌های زیرین نیکل و کروم است. نتیجه، پرداختی است که در برابر خراشیدگی ناشی از پدهای تمیزکننده ساینده، در برابر حمله شیمیایی ناشی از رسوب‌زداهای اسیدی و در برابر قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش که در غیر این صورت یک پرداخت آلی رنگ‌شده را سفید می‌کند، مقاومت می‌کند.

برای توسعه‌دهندگان هتل، پیامد عملیاتی قابل اندازه‌گیری است. حمام هتلی که PVD را روی یراق‌آلات درب، میله‌های حوله و نگهدارنده‌های دستمال توالت مشخص می‌کند، چرخه عمر سخت‌افزاری آن با چرخه بازسازی حمام، معمولاً ۱۰ تا ۱۵ سال برای وسایل و پرداخت‌ها، همسو می‌شود. حمام هتلی که فقط آبکاری الکتریکی را مشخص می‌کند، چرخه عمر پرداختی دارد که نیاز به نوسازی در اواسط چرخه، معمولاً ۵ تا ۷ سال، دارد. دلتای چرخه عمر، قوی‌ترین استدلال برای PVD در تدارکات مهمان‌نوازی است و به همین دلیل است که برندهای هتل‌های ممتاز، PVD را به عنوان پیش‌فرض یراق‌آلات حمام آلیاژ روی قرار داده‌اند.

فرآیند PVD روی آلیاژ روی، گام به گام

فرآیند PVD روی یک قطعه‌ی فلزی حمام از جنس آلیاژ روی، یک عملیات واحد نیست. این یک توالی تولید چند مرحله‌ای است که با زیرلایه‌ی ریخته‌گری شده شروع می‌شود و با قطعه‌ی نهایی، لاک زده (یا بدون لاک) به پایان می‌رسد. صرف نظر از اینکه محفظه‌ی PVD چقدر خوب کالیبره شده باشد، حذف یا میانبر زدن هر یک از مراحل، دوام قطعه‌ی نهایی را به خطر می‌اندازد.

محفظه PVD یک مخزن خلاء از جنس استیل ضد زنگ است که قطعات روی یک چرخ فلک چرخان نصب شده‌اند. محفظه تا سطح خلاء بالا پمپ می‌شود، سپس با یک گاز فرآیندی - معمولاً نیتروژن برای ترکیبات نیترید یا هیدروکربن برای رنگ مشکی مات پایه کربنی - دوباره پر می‌شود. یک هدف از فلز مورد نظر برای رسوب (تیتانیوم، زیرکونیوم یا کروم) در محفظه نصب شده و توسط یک منبع قوس، پاشیده یا تبخیر می‌شود. بخار فلز با گاز فرآیند واکنش می‌دهد تا ترکیب سرامیکی (TiN، ZrN، CrN) را تشکیل دهد که روی سطح قطعه رسوب می‌کند. ضخامت رسوب معمولاً 0.5 تا 3.0 میکرومتر است، بسته به رنگ و دوام مورد نظر.

دستورالعمل محفظه - زمان رسوب، فشار گاز، ولتاژ بایاس، دمای زیرلایه - قلب فرآیند PVD است. کارخانه‌ای که محفظه را برای یک پرداخت خاص (طلای برس خورده، مفرغ، کروم صیقل داده شده) کالیبره کرده باشد، می‌تواند آن پرداخت را به طور مداوم در صدها نوبت تولید تولید کند. کارخانه‌ای که مجبور است محفظه را برای یک رنگ سفارشی کالیبره کند، هزینه راه‌اندازی یک‌باره‌ای را پرداخت می‌کند که در طول حداقل سفارش (MOQ) برای اجرای سفارشی مستهلک می‌شود. خریدارانی که رنگ‌های سفارشی را انتخاب می‌کنند، باید علاوه بر زمان استاندارد تولید، انتظار زمان راه‌اندازی ۲ تا ۴ هفته‌ای را نیز داشته باشند.

پایداری رنگ: چگونه PVD در جایی که آبکاری الکتریکی شکست می‌خورد، دوام می‌آورد؟

پایداری رنگ، مهم‌ترین معیار دوام برای PVD در یراق‌آلات حمام است و معیاری است که پوشش PVD را از پوشش آبکاری شده در برابر هوازدگی تسریع‌شده متمایز می‌کند. شیمی پایه دلیل آن را توضیح می‌دهد. یک لایه سرامیکی PVD یک ترکیب استوکیومتری با ترکیب ثابت است (به عنوان مثال، TiN همیشه نیترید تیتانیوم با نسبت Ti:N ثابت است) و رنگ آن از ساختار الکترونیکی ترکیب ناشی می‌شود. رنگ در معرض اشعه ماوراء بنفش محو نمی‌شود زیرا هیچ رنگ آلی برای سفید کردن وجود ندارد. رنگ در اثر حمله شیمیایی تغییر نمی‌کند زیرا این ترکیب در دمای اتاق از نظر شیمیایی در برابر اکثر مواد تمیزکننده قلیایی و اسیدی بی‌اثر است.

در مقابل، یک پوشش آبکاری شده به یک لایه تزئینی نازک (0.2 تا 0.5 میکرومتر) از کروم بر روی یک زیرلایه نیکل براق ضخیم‌تر (10 تا 20 میکرومتر) بستگی دارد. لایه کروم در سطح ریزساختاری متخلخل است و تخلخل همان چیزی است که در آزمایش اسپری نمک، به زیرلایه محافظت در برابر خوردگی می‌دهد. کروم تحت تأثیر مواد شیمیایی تغییر رنگ نمی‌دهد، اما زیرلایه نیکل از طریق تخلخل مورد حمله قرار می‌گیرد و محصول خوردگی به سطح مهاجرت می‌کند، جایی که به صورت لکه‌های آشکار ظاهر می‌شود و به عمر بصری پوشش پایان می‌دهد.

برای یک خریدار، نتیجه عملیاتی این است که پوشش‌های PVD معمولاً بسته به پروتکل آزمایش، در آزمایش‌های فرسایش سریع و پاشش نمک، سه تا ده برابر بیشتر از پوشش‌های آبکاری شده دوام می‌آورند. سخت‌ترین مشخصات مهمان‌نوازی - رتبه‌بندی پاشش نمک خنثی ASTM B117 با ۱۰۰۰ ساعت بدون زنگ قرمز در محل حکاکی - با یک سیستم PVD روی آلیاژ روی که به درستی مشخص شده باشد، قابل دستیابی است. یک سیستم آبکاری شده معمولی روی همان زیرلایه معمولاً ۹۶ تا ۲۴۰ ساعت قبل از نشان دادن اولین نشانه خوردگی در محل حکاکی، دوام می‌آورد.

انتخاب روکش: طلایی براق، مفرغ، مشکی مات، کروم براق

چهار نوع پرداخت PVD که در کاتالوگ یراق‌آلات حمام ممتاز غالب هستند، مربوط به چهار نوع ترکیب شیمیایی سرامیک، چهار نوع پروفیل پولیش زیرلایه و چهار نوع عملیات لاک‌زنی هستند. هر پرداخت دارای یک ویژگی بصری متمایز و یک توالی تولید متمایز است که خریدار به صراحت در مشخصات خرید آن را مشخص می‌کند.

طلای برس خورده، روکشی با تُن گرم است که توسعه‌دهندگان هتل‌ها برای حمام‌های مسکونی و تفریحی مجلل در نظر می‌گیرند. شیمی PVD معمولاً نیترید زیرکونیوم (ZrN) برای تُن شامپاینی کم‌رنگ یا نیترید تیتانیوم (TiN) برای طلای زرد پررنگ‌تر است. پولیش زیرلایه برس زده می‌شود، نه آینه‌ای، و یک لاک شفاف UV-cured پس از PVD اعمال می‌شود تا بافت برس خورده را تثبیت کند و اکسیداسیون سطح سرامیک را کند کند. طلای برس خورده حساس‌ترین نوع روکش از بین چهار روکش است - تغییرات کوچک در جهت برس زدن زیرلایه، ضخامت لاک و ضخامت رسوب PVD، همگی نتیجه بصری را تغییر می‌دهند.

مفرغ، روکش خاکستری تیره و خنکی است که طرح‌های مدرن حمام در معماری برای ایجاد تضاد بین یراق‌آلات تیره و سنگ یا کاشی روشن به کار می‌برند. شیمی PVD معمولاً یک نیترید زیرکونیوم اصلاح‌شده با کربن یا یک پوشش کروم-کربن است که ظاهری خاکستری تیره تا تقریباً مشکی ایجاد می‌کند. جلای زیرلایه از جنس ساتن تا برس است و لاک شفاف اکیداً توصیه می‌شود تا ظاهر تیره در طول زمان حفظ شود. مفرغ سریع‌ترین رشد را در بین یراق‌آلات حمام مرغوب دارد و روکشی است که اغلب نیاز به تطبیق رنگ سفارشی دارد.

مشکی مات، تیره‌ترین رنگ تیره است که معمولاً برای حمام‌های مدرن مینیمالیستی و اتاق‌های پذیرایی با کنتراست بالا استفاده می‌شود. شیمی PVD یک پوشش مبتنی بر کربن است - معمولاً کربن الماس‌مانند (DLC) یا ترکیبی از کروم-کربن با بازتاب کم - که ظاهری تقریباً سیاه ایجاد می‌کند. زیرلایه از جنس ساتن تا مات است و برای جلوگیری از ایجاد چربی اثر انگشت و لکه‌های سطحی روی پوشش کربن، به یک لاک شفاف نیاز است. PVD مشکی مات، از نظر فنی، سخت‌ترین نوع پوشش برای تولید مداوم است و پوششی است که کنترل دستورالعمل محفظه بیشترین اهمیت را دارد.

کروم صیقلی، روکش حمام با بازتابندگی روشن و سنتی است. زیرلایه به صورت آینه‌ای صیقل داده می‌شود و ممکن است یک لایه نازک کروم (آبکاری الکتریکی) و سپس یک لایه نازک نیترید کروم (PVD) روی آن قرار گیرد، یا ممکن است مستقیماً با یک لایه PVD CrN به عنوان رنگ نهایی تا سطح آینه‌ای صیقل داده شود. کروم صیقلی نیازی به لاک شفاف ندارد و از بین چهار روکش، ساده‌ترین نوع برای تولید مداوم است. PVD CrN مقاومت خراش کمی بهتری نسبت به کروم آبکاری الکتریکی دارد و به طور فزاینده‌ای برای حمام‌های لوکس که در آن‌ها کیفیت پایین دوام، کیفیت پایین فرآیند را توجیه می‌کند، مشخص می‌شود.

آزمایش اسپری نمک و چسبندگی: تأیید طرف خریدار

دو پروتکل آزمایشی که خریدار برای تأیید دوام یک قطعه یراق‌آلات حمام ساخته شده از PVD روی آلیاژ روی استفاده می‌کند، عبارتند از آزمایش اسپری نمک خنثی ASTM B117 / ISO 9227 برای مقاومت در برابر خوردگی و آزمایش چسبندگی برش عرضی ISO 2409 برای چسبندگی پوشش. هر دو آزمایش در پرونده کنترل کیفیت تأمین‌کننده ثبت شده‌اند و گواهی‌های آزمایش باید همراه هر محموله از یراق‌آلات حمام PVD مرغوب باشند.

آزمایش چسبندگی برش عرضی، تأیید خط دوم است. این آزمایش شبکه‌ای از برش‌ها را از طریق پوشش تا زیرلایه ایجاد می‌کند، نوار چسب را اعمال می‌کند و نوار را می‌کشد. درجه قبولی (0 تا 5، که 0 به معنای عدم حذف و 5 به معنای حذف کامل است) تابعی از میزان چسبندگی لایه PVD به زیرصفحه است. درجه 0 یا 1 برای پرداخت PVD درجه مهمان‌نوازی مورد نیاز است. درجه 2 یا بالاتر یک نگرانی کیفی است که خریدار باید قبل از حمل و نقل آن را علامت‌گذاری کند.

پروتکل تأیید کیفیت طرف خریدار، هر دو آزمایش را با اندازه‌گیری رنگ (اسپکتروفتومتر، فضای رنگی L*a*b*، دلتا-E در مقایسه با نمونه اصلی تأیید شده) و بازرسی بصری تحت نور استاندارد ترکیب می‌کند. کارخانه‌ای که هر چهار آزمایش را روی هر دسته تولید انجام می‌دهد و گواهی‌های آزمایش را همراه با محموله ارسال می‌کند، در سطح کنترل کیفیت بالاتری نسبت به کارخانه‌ای که فقط آزمایش اسپری نمک را بر اساس نمونه‌برداری انجام می‌دهد، فعالیت می‌کند. این تفاوت در میدان در ۱۸ ماهگی خود را نشان می‌دهد، زمانی که قطعات با کنترل کیفیت بالاتر هنوز نو به نظر می‌رسند و قطعات با کنترل کیفیت پایین‌تر شروع به نشان دادن علائم اولیه تخریب پرداخت می‌کنند.

چرا آماده‌سازی زیرلایه، نیمه پنهان کیفیت PVD است؟

محفظه PVD اعتبار رنگ و دوام قطعه نهایی را به خود اختصاص می‌دهد، اما آماده‌سازی زیرلایه چیزی است که تعیین می‌کند آیا لایه PVD به درستی چسبیده است و آیا قطعه از آزمایش اسپری نمک سربلند بیرون می‌آید یا خیر. یک زیرلایه ریخته‌گری شده از آلیاژ روی که بدون پرداخت مناسب، آبکاری با ضربه مس و آبکاری نیکل براق به محفظه PVD می‌رود، قطعه‌ای PVD تولید می‌کند که در روز اول قابل قبول به نظر می‌رسد و در آزمایش اسپری نمک در 96 ساعت مردود می‌شود.

توالی آماده‌سازی زیرلایه در سه نقطه بسیار مهم است. اول، پرداخت باید یک پروفیل زبری سطح یکنواخت ایجاد کند - پرداخت‌های براق به پرداخت آینه‌ای در Ra 0.1 تا 0.2 میکرومتر نیاز دارند، پرداخت‌های برس‌دار به پروفیل برس‌دار در Ra 0.4 تا 1.0 میکرومتر نیاز دارند. هرگونه نقص سطحی موضعی در پرداخت، از طریق لایه PVD منتقل شده و به یک نقص قابل مشاهده در قطعه پرداخت شده تبدیل می‌شود. دوم، آبکاری با ضربه مس باید پیوسته و به خوبی به زیرلایه روی متصل باشد. یک لایه ضربه مس که خیلی نازک است یا دارای شکاف‌های پوششی است، به نیکل روشن اجازه می‌دهد تا از زیرلایه روی جدا شود، که یک حالت شکست اسپری نمکی است که لایه PVD نمی‌تواند از آن جلوگیری کند. سوم، آبکاری نیکل روشن باید به اندازه کافی ضخیم باشد تا مانع محافظت در برابر خوردگی را فراهم کند که لایه PVD به تنهایی نمی‌تواند آن را فراهم کند.

برای خریدار، مشخصات عملی این است که توالی آماده‌سازی زیرلایه را به عنوان بخشی از مشخصات خرید الزامی کند. پرداخت PVD که بدون مشخصات زیرلایه مشخص شده باشد، پرداختی است که کارخانه آن را با حداقل استانداردی که از بازرسی بصری عبور می‌کند، تولید می‌کند، نه با حداکثر استانداردی که از آزمایش پاشش نمک ۱۰۰۰ ساعته عبور می‌کند. مشخصات زیرلایه باید ضخامت مس (معمولاً ۲ تا ۵ میکرومتر)، ضخامت نیکل براق (معمولاً ۱۰ تا ۲۰ میکرومتر) و پروفیل زبری سطح برای پولیش (محدوده Ra برای پرداخت‌های براق و برس خورده) را بیان کند.

چک لیست مشخصات طرف خریدار

مشخصات یراق‌آلات حمام PVD روی آلیاژ روی از طرف خریدار، هشت جزء دارد که سفارش خرید، توافق‌نامه کنترل کیفیت و ممیزی تأمین‌کننده همگی به آنها ارجاع می‌دهند. این هشت جزء عبارتند از مشخصات زیرلایه، مشخصات جلا، مشخصات زیر صفحه، مشخصات شیمیایی PVD، مشخصات ضخامت PVD، مشخصات لاک، مشخصات دوام و مشخصات تلرانس رنگ.

1. بستر: آلیاژ روی زاماک (معمولاً ZA-3 یا ZA-5) با ریخته‌گری تحت فشار بدون تخلخل، سطوح اتصال ماشینکاری شده، بدون پلیسه.
2. لهستانی: Ra 0.1-0.4 میکرومتر برای پرداخت‌های براق (کروم صیقلی، طلای آینه‌ای)؛ Ra 0.4-1.0 میکرومتر برای پرداخت‌های برس‌خورده (طلای برس‌خورده، نیکل برس‌خورده).
3. زیر بشقاب: لایه مس با ضخامت ۲ تا ۵ میکرومتر، نیکل براق با ضخامت ۱۰ تا ۲۰ میکرومتر، کروم تزئینی با ضخامت ۰.۲ تا ۰.۵ میکرومتر در زیر لایه PVD.
4. شیمی PVD: TiN، ZrN، CrN یا DLC مبتنی بر کربن را با نمونه اصلی بصری به عنوان مرجع رنگ مشخص کنید.
5. ضخامت PVD: ۰.۵ تا ۳.۰ میکرومتر بسته به رنگ و هدف دوام. رنگ‌های روشن‌تر و مشکی مات به بالاترین حد این محدوده نیاز دارند.
6. لاک: لاک شفاف UV-cured با ضخامت ۱ تا ۳ میکرومتر (اختیاری) برای مشکی مات و طلایی برس خورده؛ برای کروم براق لازم نیست.
7. دوام: درجه‌بندی اسپری نمک طبق ASTM B117 / ISO 9227 بدون زنگ قرمز در محل حکاکی برای ساعات نامی (240 / 480 / 1000).
8. تحمل رنگ: دلتا-ای ≤1.0 در هر دسته، ≤2.0 در بین دسته‌ها، که با اسپکتروفتومتر در سه نقطه مرجع روی قطعه اندازه‌گیری شده است.

چک لیست مشخصات، مبنای ممیزی تأمین‌کننده است. کارخانه‌ای که می‌تواند انطباق با هر هشت جزء را در هر سری تولید - شامل گزارش دستورالعمل محفظه، گواهی اسپری نمک و فایل اندازه‌گیری اسپکتروفتومتر - مستند کند، در سطح کیفی مورد نیاز برند برتر سخت‌افزار حمام فعالیت می‌کند. کارخانه‌ای که فقط می‌تواند گواهی اسپری نمک را مستند کند، در سطح کیفی پایین‌تری فعالیت می‌کند که با برند متوسط ​​سخت‌افزار حمام مطابقت دارد، اما با سطح برتر مطابقت ندارد.

انطباق، پایداری و سوال RoHS اتحادیه اروپا

لوازم حمام فروخته شده در بازار اتحادیه اروپا باید با الزامات مطابقت داشته باشند. دستورالعمل RoHS اتحادیه اروپاکه استفاده از سرب، کادمیوم، جیوه، کروم شش ظرفیتی و فتالات‌های خاص را در تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی محدود می‌کند. خودِ پرداخت‌های PVD با RoHS سازگار هستند زیرا ترکیبات نیترید سرامیکی حاوی مواد محدود شده نیستند، اما سیستم زیر صفحه باید برای عملکرد بدون سرب مشخص شود. یک زیرلایه آلیاژ روی معمولاً حاوی مقدار کمی سرب برای سیالیت ماشینکاری است و تأمین‌کننده زیرلایه باید برای آلیاژ کم سرب یا بدون سرب مشخص شود تا الزام RoHS را برآورده کند.

فراتر از RoHS، دسته‌ی یراق‌آلات حمام هیچ چارچوب انطباق با مواد شیمیایی اتحادیه اروپا که به طور گسترده اعمال شود، ندارد، اما چندین چارچوب صدور گواهینامه داوطلبانه برای رده‌ی ممتاز اهمیت دارد. استانداردهای ANSI/BHMA منتشر شده توسط انجمن تولیدکنندگان سخت‌افزار سازندگان، مشخصات پرداخت، درجه‌بندی عملکرد و درجه‌بندی امنیتی برای سخت‌افزارهای معماری از جمله سخت‌افزار حمام را پوشش می‌دهد. اتحادیه صنعت پنجره‌سازی و شیشه‌سازی (FGIA) و انجمن پیشین آن، انجمن تولیدکنندگان معماری آمریکا، استانداردهای عملکردی را منتشر می‌کند که با یراق‌آلات حمام در ناحیه رابط شیشه و فلز همپوشانی دارند.

برای علم مواد و متالورژی، ASM بین‌المللی کتابچه‌های راهنما و مجموعه مقالات کنفرانس‌ها، مرجع معتبری برای متالورژی آلیاژ روی، مهندسی سطح و فناوری فرآیند PVD هستند. داده‌های منتشر شده توسط ASM در مورد چسبندگی و مقاومت به خوردگی پوشش PVD منبعی است که اکثر مهندسان کنترل کیفیت هنگام نوشتن مشخصات فنی برای یک برنامه سخت‌افزاری PVD روی آلیاژ روی به آن استناد می‌کنند.

برای ضمانت پرداخت و ادعاهای مقاومت در برابر رنگ‌پریدگی در پرداخت‌های مبتنی بر فلوروپلیمر (که فناوری متفاوتی از PVD هستند اما گاهی اوقات در کنار PVD برای سخت‌افزارهای خارجی مشخص می‌شوند)، استاندارد پوشش مبتنی بر رزین Kynar 500® PVDF از Arkema مرجع صنعت است. پرداخت‌های مبتنی بر Kynar بیشتر در فلزات معماری خارجی رایج هستند تا در یراق‌آلات حمام، اما چارچوب گارانتی و مقاومت در برابر رنگ‌پریدگی، مدلی است که گارانتی‌های PVD روی آلیاژ روی معمولاً از آن پیروی می‌کنند.

قابلیت پوشش‌دهی PVD روی آلیاژ روی جیاجی

شرکت ریخته‌گری روی جیاجی، واقع در منطقه توسعه داکسی نینگبو، یراق‌آلات حمام آلیاژ روی با پوشش PVD را در چهار خانواده اصلی پرداخت - طلایی برس خورده، مفرغی، مشکی مات و کروم پولیش شده - با توالی کامل آماده‌سازی زیرلایه از طریق PVD در زیر یک سقف ارائه می‌دهد. قابلیت یکپارچه عمودی این کارخانه شامل طراحی قالب، ریخته‌گری خودکار، ماشینکاری CNC، پولیش خودکار، آبکاری کوپر استرایک و نیکل براق، رسوب PVD، اعمال لاک شفاف اختیاری و مونتاژ است. خط تولید سخت افزار حمام مدرن شامل جا دستمال توالت، جا حوله‌ای، جا صابونی، جا مسواکی و سبدهای سیمی در چهار خانواده روکش می‌شود و تطبیق رنگ سفارشی OEM/ODM برای خریداران با مشخصات روکش خاص برند موجود است.

محدوده قطعات سخت افزار حمام شامل جا دستمال توالت آلیاژ روی با قفسه‌های شیشه‌ای مات، میله‌های حوله کرومی مربعی شکل با درب ضد لغزش، جا برس توالت دیواری، جا مایع ظرفشویی دیواری با بطری‌های شیشه‌ای مات، جا مسواکی دیواری و سبدهای سیمی دیواری است. همه SKUها در چهار نوع پرداخت استاندارد PVD به علاوه پرداخت‌های سفارشی بنا به درخواست موجود هستند. این کارخانه دارای یک خط ریخته‌گری ۱۰۰٪ خودکار، ضمانت تست ۵۰۰۰۰۰ چرخه‌ای برای فعال‌سازی سخت‌افزار و گواهینامه مواد بدون سرب است که از مشخصات پروژه LEED و BREEAM برای بازار ساخت و ساز مهمان‌نوازی و مسکونی پشتیبانی می‌کند.

برای تهیه OEM/ODM، خریدار می‌تواند یک RFQ واحد شامل چک لیست مشخصات هشت قطعه، نمونه اصلی رنگ، هدف دوام و حداقل مقدار سفارش (MOQ) ارسال کند. تیم فروش، پیشنهادی را ارائه می‌دهد که شامل قیمت قطعه، هزینه راه‌اندازی محفظه برای رنگ‌های سفارشی، زمان تولید و تعهد گواهی اسپری نمک و چسبندگی است. خریداران می‌توانند با جیاجی تماس بگیرید با RFQ برای شروع مکالمه تدارکات.

سوالات متداول