گزارش حسابرسی آزمایش مواد آلیاژ روی 3C استاندارد JIS H5301: 7 موردی که یک واردکننده ژاپنی باید قبل از رزرو یک کانتینر 40 فوتی از یراق‌آلات درب روی، آنها را تأیید کند

آستانه‌ی کششی پایه‌ی JIS H5301 ≥280 MPa، آستانه‌ی نظارتی است، اما گزارش آزمایش مواد، جایی است که واردکننده در واقع انطباق خود را با الزامات قانونی اثبات می‌کند. از آنجا که یک گزارش جعلی یا با انتشار ضعیف می‌تواند هنگام حمل آلیاژ زیررده به خلیج توکیو از یک بررسی سطحی عبور کند، هفت فیلد حسابرسی زیر، یک سند کاغذی را قبل از رزرو کانتینر ۴۰ فوتی به یک سابقه انطباق قابل تأیید تبدیل می‌کنند. هر فیلد، یک حالت خرابی خاص را که باعث رد شدن‌های واقعی در گمرک ژاپن و خط بازرسی ورودی از طرف واردکننده شده است، ثبت می‌کند.

هفت زمینه، به ترتیب ممیزی، عبارتند از: (1) قابلیت ردیابی عدد حرارتی آسیاب، (2) تعیین گرید JIS H5301 3C مطابق با شیمی اندازه‌گیری شده، (3) هندسه نمونه کششی که یک میله آزمایش ریخته‌گری شده جداگانه را تأیید می‌کند، (4) سازنده، مدل و گواهی کالیبراسیون تجهیزات آزمایش، (5) استحکام کششی بالاتر از 280 مگاپاسکال با حاشیه در هر نمونه، (6) فراوانی نمونه‌برداری و تعداد نمونه در هر سری تولید، و (7) صدور زنجیره اعتباربخشی ISO/IEC 17025 آزمایشگاه. از آنجا که هر فیلد در برابر یک الگوی جعل متفاوت محافظت می‌کند، ممیزی تنها زمانی کامل می‌شود که هر هفت فیلد با موفقیت پشت سر گذاشته شوند - صرف نظر کردن از هر یک از آنها، یک مسیر جایگزینی یا جعل خاص را باز می‌گذارد.

اهرمی که در تصویر نشان داده شده یکی از اهرم‌های ماست محصولات سخت افزاری درب آلیاژ روی برای بازار ژاپن با مستندات انطباق با JIS — هر کانتینری که برای یک واردکننده ژاپنی ارسال می‌کنیم، توسط هفت فیلد زیر پشتیبانی می‌شود.

فیلد ۱ عدد حرارتی آسیاب - میدانی که اهرم را به کوره متصل می‌کند

عدد گرمای آسیاب، فیلد واحدی است که یک دسته اهرم تکمیل‌شده را به یک واحد قابل ردیابی تبدیل می‌کند، زیرا تنها شناسه مشترک بین گرمای کوره آسیاب آلیاژ بالادستی و رکورد دریافتی واردکننده است.

وقتی یک واردکننده ژاپنی یک کانتینر ۴۰ فوتی از یراق‌آلات درب روی را رزرو می‌کند، ارزش در معرض خطر، قیمت واحد نیست، بلکه ریسک برند در صورت رسیدن یک محموله آلیاژ معیوب به میدان است. در یک انبار واردکننده ژاپنی که به خوبی اداره می‌شود، هر کارتن دارای یک کد محموله تولیدی است و آن کد محموله باید از طریق رکورد ریخته‌گری تأمین‌کننده به یک شماره گرمای آسیاب خاص که در گواهی کارخانه آلیاژسازی ظاهر می‌شود، برسد. از آنجا که شماره حرارتی تنها فیلدی است که به واردکننده اجازه می‌دهد یک دسته معیوب را به یک آلیاژ حرارتی (و بنابراین به زیرمجموعه‌ای از محموله) اضافه کند، عدم وجود آن در گزارش آزمایش مواد به این معنی است که یک حرارت معیوب می‌تواند به جای فراخوان تک حرارتی، منجر به فراخوان کل SKU شود.

مرحله ممیزی ساده است. گزارش آزمایش مواد را باز کنید. تأیید کنید که فیلد شماره حرارتی پر شده است (خالی نیست، "N/A" نیست، یک کد دسته تولید عمومی نیست). شماره حرارتی را با رکورد دریافت آلیاژ ورودی تأمین‌کننده و با کد دسته تولید روی برچسب کارتن نهایی مقایسه کنید. اگر شماره حرارتی در هر دو رکورد بالادستی و پایین‌دستی ظاهر نشود، زنجیره شکسته است و واردکننده نمی‌تواند دسته معیوب را به منبع آلیاژ خود ردیابی کند.

یک شماره ثبت خالی در گزارش JIS H5301 یک از قلم افتادگی در کاغذبازی نیست - بلکه یک خطر فراخوان است که با هر کانتینر رزرو شده افزایش می‌یابد.

فیلد ۲ تعیین درجه JIS H5301 3C در مقابل شیمی اندازه‌گیری شده

تعیین گرید در سربرگ گزارش، اولین خط دفاعی واردکننده در برابر جایگزینی آلیاژ است و جدول شیمی در گزارش جایی است که جایگزینی خود را نشان می‌دهد.

استاندارد JIS H5301 آلیاژهای روی ریخته‌گری شده تحت فشار را پوشش می‌دهد و هفت ترکیب آلیاژی از جمله شناسه 3C که برای سخت‌افزارهای عمومی استفاده می‌شود را مشخص می‌کند. محدودیت‌های ترکیب برای 3C مقادیر شیمیایی هستند که واردکننده باید آنها را با مقادیر اندازه‌گیری شده در گزارش بررسی کند:

عنصر	محدوده JIS H5301 3C	آنچه یک گزارش جایگزین معمولاً نشان می‌دهد
آلومینیوم (آلومینیوم)	۳.۵ تا ۴.۳٪	بالاتر از ۴.۳٪ نشان می‌دهد که نمونه Zamak 5 به عنوان ۳C برچسب‌گذاری شده است.
منیزیم (میلی‌گرم)	۰.۰۲ تا ۰.۰۶٪	کمتر از 0.02٪ نشان دهنده آلیاژ پیر شده با منیزیم تخلیه شده است
مس (Cu)	حداکثر 0.25٪	بالاتر از 0.25٪ سیگنال جایگزینی 3C به Zamak 5 است
آهن (Fe)	حداکثر 0.10٪	بالاتر از 0.10٪ نشان دهنده بازگشت مذاب آلوده است
سرب (Pb)	حداکثر 0.005٪	بالای 0.005٪ مطابق با RoHS و بازیافت ژاپن است
کادمیوم (Cd)	حداکثر 0.005٪	بالاتر از 0.005٪ مانع از رعایت قوانین بازیافت ژاپن می‌شود
اخبار (اس ان)	حداکثر 0.002٪	بالاتر از 0.002٪ نشان دهنده بازگشت مذاب آلوده است
روی (Zn)	تعادل	همیشه به عنوان باقیمانده گزارش می‌شود؛ بررسی سلامت در مقابل مجموع موارد دیگر

از آنجا که جایگزینی آلیاژ رایج‌ترین الگوی جعل در گزارش‌های آزمایش مواد تأمین‌کننده چینی است، این فیلد الگوی جایگزینی را مستقیماً ثبت می‌کند. یک کارخانه ریخته‌گری که شمش زاماک ۳ آن تمام می‌شود، گاهی اوقات ریخته‌گری را ادامه می‌دهد و آزمایش را تحت عنوان زاماک ۳ گزارش می‌دهد - جدول شیمی جایی است که جایگزینی قابل مشاهده است. واردکننده‌ای که این مرحله حسابرسی را نادیده می‌گیرد، آلیاژ جایگزین را با ارزش اسمی می‌پذیرد و اهرمی که به توکیو می‌رسد، شیمی اشتباه و گزارشی دارد که آن را به اشتباه مستند می‌کند.

فیلد ۳ هندسه نمونه کششی - به صورت جداگانه ریخته‌گری شده، از یک قطعه ماشینکاری نشده است

استاندارد JIS H5301 نمونه کششی را به عنوان یک میله آزمایش ریخته‌گری شده جداگانه مشخص می‌کند، و گزارشی که از یک کوپن ماشینکاری شده از یک دسته اهرم تکمیل شده استفاده می‌کند، آزمون JIS H5301 نیست - این یک سند بازاریابی است.

میله تست استاندارد برای تست کشش آلیاژ روی ریخته‌گری شده تحت فشار JIS H5301، یک میله گرد ریخته‌گری شده جداگانه با نسبت طول به قطر گیج ۴ به ۵ است (معمولاً یک نمونه نوع ۴ یا نوع ۸ در خانواده JIS Z 2201). میله تست در یک حفره نمونه اختصاصی در همان قالبی که قطعات تولیدی ریخته‌گری می‌شوند، ریخته‌گری می‌شود، بنابراین همان مذاب و پارامترهای ریخته‌گری را به اشتراک می‌گذارد اما تمرکز تنش هندسی قطعه نهایی را ندارد.

گزارشی که از نمونه برش داده شده از اسپرو یا ماشینکاری شده از بدنه یک اهرم پرداخت شده استفاده می‌کند، هندسه قطعه را به جای خواص آلیاژ آزمایش می‌کند. مقادیر کششی از یک قطعه پرداخت شده معمولاً کمتر از نمونه ریخته‌گری شده جداگانه است زیرا قطعه دارای بقایای گیت، خطوط گره و تمرکز تنش سطحی است. از آنجا که مشخصات واردکننده، استحکام کششی ذاتی آلیاژ است (نه استحکام مقطع خالص قطعه)، نمونه‌ای که از یک قطعه نهایی ماشینکاری می‌شود، به‌طور سیستماتیک خواص واقعی آلیاژ را کمتر از مقدار واقعی گزارش می‌کند و از فرآیند تأمین‌کننده عبور می‌کند، در حالی که در ممیزی واردکننده رد می‌شود.

بررسی ممیزی شامل خواندن بخش آماده‌سازی نمونه در گزارش و تأیید سه مورد است: (1) نمونه به صورت جداگانه ریخته‌گری شده است، (2) هندسه نمونه با شکل مرجع JIS Z 2201 مطابقت دارد، و (3) تاریخ ریخته‌گری روی نمونه با قطعه تولیدی مورد بررسی مطابقت دارد. اگر هر یک از این موارد وجود نداشته باشد یا با «نمونه تهیه شده از قطعه تولیدی» جایگزین شود، واردکننده باید قبل از رزرو کانتینر، درخواست آزمایش مجدد کند.

فیلد ۴ تجهیزات آزمایش و کالیبراسیون - UTM موجود در گزارش باید کالیبره شود

نتیجه آزمایش کشش تنها به اندازه دستگاه تست جهانی که آن را تولید کرده است، قابل اعتماد است و گواهی کالیبراسیون، مدرکی است که نشان می‌دهد دستگاه در روز آزمایش، نتایج قابل اعتمادی ارائه داده است.

گزارش آزمایش مواد باید شامل نام تجاری و مدل دستگاه تست جهانی مورد استفاده باشد (ساخت‌های رایج در آزمایشگاه‌های تأمین‌کننده ریخته‌گری تحت فشار چینی شامل Instron، MTS، Shimadzu و تعداد انگشت‌شماری از سازندگان داخلی چینی مانند Jinan Testing Machine است). این گزارش همچنین باید شماره گواهی کالیبراسیون دستگاه، مرجع کالیبراسیون صادرکننده و مدت اعتبار گواهی را داشته باشد.

مرحله ممیزی، تأیید اعتبار گواهی کالیبراسیون در تاریخ انجام آزمایش کشش است. گزارشی که در مارس 2026 صادر شده و به گواهی کالیبراسیونی اشاره دارد که در ژانویه 2026 منقضی شده است، روی یک دستگاه کالیبره نشده آزمایش می‌شود و واردکننده نباید مقادیر را صرف نظر از میزان دقت عبور از آستانه 280 مگاپاسکال بپذیرد. از آنجا که چرخه کالیبراسیون در دستگاه تست کشش معمولاً ۱۲ ماه است و پذیرش واردکننده ژاپنی اغلب به یک چرخه ۶ ماهه نیاز دارد، واردکننده باید حداکثر سن کالیبراسیون قابل قبول را در مشخصات خرید مشخص کند و آن را به تأمین‌کننده واگذار نکند.

فیلد ۵ استحکام کششی ≥280 مگاپاسکال با حاشیه - نه فقط میانگین بالای خط

آستانه ۲۸۰ مگاپاسکال یک عدد واحد نیست؛ بلکه یک الزام برای هر نمونه است. میانگین بالای ۲۸۰ مگاپاسکال با یک نمونه زیر خط، یک شکست محسوب می‌شود و گزارشی که فقط میانگین را بدون مقادیر نمونه‌ها گزارش می‌کند، ناقص است.

استاندارد JIS H5301 مشخص می‌کند که استحکام کششی آلیاژ 3C باید برای میله آزمایش ریخته‌گری جداگانه، 280 مگاپاسکال یا بالاتر باشد. مشخصات واردکننده باید ایجاب کند که هر نمونه جداگانه در گزارش آزمایش، 280 مگاپاسکال یا بالاتر باشد، با محدوده اسمی توصیه‌شده 280 تا 320 مگاپاسکال که حاشیه امنی در برابر تغییرات روزانه آلیاژ و ریخته‌گری که هر خط تولیدی شاهد آن خواهد بود، ارائه می‌دهد.

الگوی تقلبی که این حوزه تشخیص می‌دهد «میانگین اصلاح‌شده» است - یک کارخانه ریخته‌گری ده نمونه را ریخته‌گری می‌کند، می‌بیند که یک یا دو نمونه به مقاومت ۲۷۵ یا ۲۷۸ مگاپاسکال می‌رسند و میانگین هشت نمونه‌ی موفق را بدون افشای دو نمونه‌ی ناموفق گزارش می‌دهد. واردکننده‌ای که فقط میانگین را بررسی می‌کند، انبوهی را می‌پذیرد که شامل نمونه‌های منفرد زیر آستانه است. از آنجا که بارگذاری چرخه‌ای در منطقه لرزه‌خیز ژاپن، ضعیف‌ترین حلقه در محموله را در معرض خطر قرار می‌دهد، مشخصات واردکننده باید ایجاب کند که حداقل مقدار در تمام نمونه‌های موجود در گزارش، 280 مگاپاسکال یا بالاتر باشد و حداقل مقدار در کنار میانگین گزارش شود.

شماره نمونه	کشش گزارش شده (مگاپاسکال)	وضعیت حسابرسی
۱	۲۹۵	عبور
۲	۳۰۲	عبور
۳	۲۷۸	ناموفق (زیر ۲۸۰)
۴	۲۸۸	عبور
۵	۲۹۶	عبور
میانگین	۲۹۱.۸	قطعه رد شده - حداقل زیر 280 مگاپاسکال

سمت راست آن جدول، الگوی تقلبی است که واردکننده در حال بررسی آن است: میانگین ۲۹۱.۸ مگاپاسکال که به تنهایی قابل قبول به نظر می‌رسد، اما با نمونه ۳ با ۲۷۸ مگاپاسکال، محموله رد می‌شود. گزارشی که فقط میانگین را گزارش می‌کند، این واقعیت را پنهان می‌کند.

میدان ۶ فرکانس نمونه‌برداری - هر قطعه، نه فقط قطعه اول

یک گزارش آزمایش مواد که فقط اولین قطعه از یک دوره تولید را پوشش می‌دهد، یک گزارش ناقص است و یک کانتینر ۴۰ فوتی که حاوی ۲۵ قطعه تولیدی است، به ۲۵ گزارش نیاز دارد - نه یک گزارش.

روش استاندارد برای تولید ریخته‌گری روی، انجام آزمایش کشش روی یک نمونه ریخته‌گری جداگانه در ابتدای هر سری تولید است (سری تولید معمولاً با یک فرآیند ریخته‌گری شامل ۱۰۰۰ تا ۵۰۰۰ قطعه روی یک قالب واحد تعریف می‌شود). برای یک کانتینر ۴۰ فوتی که حاوی ۳۰۰۰۰ تا ۵۰۰۰۰ دسته اهرمی در چندین SKU است، واردکننده باید انتظار داشته باشد که یک گزارش آزمایش مواد برای هر سری تولید دریافت کند، به طوری که شناسه سری در گزارش با شناسه سری روی برچسب کارتن مطابقت داشته باشد.

از آنجا که رانش شیمی آلیاژ، آلودگی مذاب و رانش پارامترهای ریخته‌گری، همگی در طول یک دوره تولید تجمع می‌یابند، آزمایش کشش قطعه اول، وضعیت قطعات ریخته‌گری شده در اواسط یا انتهای دوره را نشان نمی‌دهد. مشخصات واردکننده باید حداقل یک آزمایش کشش برای هر قطعه، با ذکر شناسه قطعه در گزارش، را الزامی کند و اگر قطعه از آستانه اندازه (معمولاً هر ۵۰۰۰ قطعه یا هر تغییر شیفت، هر کدام که بیشتر باشد) تجاوز کند، باید آزمایش‌های اضافی را الزامی کند.

میدان ۷ صدور گواهینامه آزمایشگاه - ISO/IEC 17025 از یک امضاکننده ILAC MRA

آزمایشگاهی که گزارش را صادر کرده است باید توسط یک نهاد اعتباربخشی که خود امضاکننده‌ی ترتیبات شناسایی متقابل ILAC است، مطابق با استاندارد ISO/IEC 17025 اعتبارسنجی شده باشد و گزارش‌های کارخانه‌ای داخلی بدون اعتباربخشی شخص ثالث، حداقل هر سه ماه یکبار نیاز به گزارش تأیید شخص ثالث دارند.

ISO/IEC 17025 استاندارد بین‌المللی برای صلاحیت آزمایشگاه‌های آزمون و کالیبراسیون است. اعتباربخشی به ISO/IEC 17025 توسط نهادهای اعتباربخشی ملی (JAB در ژاپن، CNAS در چین، A2LA در ایالات متحده، UKAS در بریتانیا و بسیاری دیگر) اعطا می‌شود. توافق‌نامه‌ی تشخیص متقابل ILAC (ILAC MRA) توافقی بین این نهادهای اعتباربخشی برای به رسمیت شناختن آزمایشگاه‌های معتبر یکدیگر است، بنابراین یک گزارش آزمایش از یک آزمایشگاه چینی معتبر CNAS توسط JAB در ژاپن بدون نیاز به آزمایش مجدد جداگانه در ژاپن به رسمیت شناخته می‌شود.

الگوهای حسابرسی رایج برای این فیلد:

• قابل قبول: گزارش صادر شده توسط یک آزمایشگاه چینی معتبر CNAS، با شماره اعتباربخشی CNAS در سربرگ گزارش. تحت ILAC MRA به رسمیت شناخته شده است.
• با شرط احتیاط قابل قبول است: گزارش صادر شده توسط آزمایشگاه کارخانه داخلی تأمین‌کننده بدون اعتبارنامه ISO/IEC 17025، همراه با گزارش تأیید شخص ثالث فصلی از یک آزمایشگاه معتبر CNAS که حداقل یک دسته در هر فصل را پوشش می‌دهد.
• قابل قبول نیست: گزارش صادر شده توسط آزمایشگاه داخلی کارخانه بدون اعتبارسنجی شخص ثالث و بدون ترتیب تأیید فصلی.

از آنجا که واردکننده حجمی در سطح کانتینر را رزرو می‌کند، آزمایشگاهی که گزارش را امضا می‌کند، وزن قانونی و اعتباری ادعای انطباق را بر عهده دارد و یک آزمایشگاه داخلی غیرمجاز، این وزن را در سابقه بازرسی ورودی یک واردکننده ژاپنی ندارد.

کنار هم قرار دادن هفت فیلد - توالی تأیید پیش از رزرو

این هفت فیلد موازی نیستند - آنها متوالی هستند، و این توالی اهمیت دارد زیرا هر فیلد بعدی فرض می‌کند که فیلدهای قبلی از رده خارج شده‌اند.

توالی تأیید پیش از رزرو یک واردکننده ژاپنی باید به این ترتیب انجام شود:

1. گزارش آزمایش مواد را از تأمین‌کننده دریافت کنید و فیلد شماره حرارتی را باز کنید. عبور.
2. عدد حرارتی را با رکورد آلیاژ ورودی تأمین‌کننده و برچسب کارتن مطابقت دهید. عبور.
3. جدول شیمی را بخوانید و تأیید کنید که هر عنصر در محدوده JIS H5301 3C قرار دارد. عبور.
4. بخش آماده‌سازی نمونه را بخوانید و هندسه ریخته‌گری را جداگانه تأیید کنید. عبور.
5. بخش تجهیزات را بخوانید و اعتبار ساخت، مدل و کالیبراسیون UTM را تأیید کنید. عبور.
6. نتایج کشش را بخوانید و تأیید کنید که هر نمونه به صورت جداگانه ≥280 مگاپاسکال است. عبور.
7. یک گزارش برای هر سری تولید را تأیید کنید، به طوری که شناسه‌های سری با برچسب‌های کارتن مطابقت داشته باشند. عبور.
8. تأیید اعتبارنامه ISO/IEC 17025 و وضعیت امضاکننده ILAC MRA آزمایشگاه. عبور.
9. رزرو تایید شد - کانتینر می‌تواند ترخیص شود.

اگر هر فیلدی با خطا مواجه شود، رزرو در آن فیلد متوقف می‌شود و واردکننده درخواست گزارش اصلاح‌شده یا آزمایش مجدد می‌کند. صرف‌نظر کردن از یک فیلد برای صرفه‌جویی در زمان واردکننده، الگوی تحریفی است که فیلد برای شناسایی آن وجود دارد.

چرا انضباط طرف تأمین‌کننده در منبع اهمیت دارد؟

یک تامین کننده با ۲۸ سال سابقه ریخته‌گری روی گزارش‌های آزمایش مواد را تولید می‌کند که بدون هیچ گونه سؤالی، هر هفت فیلد را با موفقیت پشت سر می‌گذارند، زیرا نظم و انضباط مستندسازی به جای اینکه برای واردکننده بازسازی شود، در گردش کار ریخته‌گری تعبیه شده است.

در سمت تأمین‌کننده، هفت حوزه حسابرسی به هفت رشته تولید مرتبط می‌شوند:

فیلد حسابرسی	انضباط طرف تأمین‌کننده
فیلد ۱: عدد حرارتی آسیاب	عدد حرارتی در محل دریافت آلیاژ ثبت شده و به هر محموله تولیدی منتقل می‌شود.
حوزه ۲: نمره در مقابل شیمی	قبل از شارژ به دستگاه ریخته‌گری تحت فشار، طیف‌سنج داخلی هر سری آلیاژ را بررسی می‌کند
فیلد ۳: هندسه نمونه	حفره نمونه ریخته‌گری شده به صورت جداگانه در هر قالب تولیدی
حوزه ۴: کالیبراسیون تجهیزات	چرخه کالیبراسیون ۱۲ ماهه در UTM به همراه گواهی‌های ثبت شده
میدان ۵: حاشیه ۲۸۰ مگاپاسکال	سه نمونه در هر بسته با حداقل گزارش، نه فقط میانگین
فیلد ۶: فرکانس نمونه‌برداری	یک آزمایش کشش برای هر بسته، که با کد بسته روی برچسب کارتن مشخص شده است
حوزه ۷: اعتباربخشی آزمایشگاه	گزارش‌های صادر شده توسط یک آزمایشگاه چینی معتبر CNAS، با تأیید سه‌ماهه توسط شخص ثالث

وقتی رشته‌های تأمین‌کننده با فیلدهای ممیزی واردکننده مطابقت داشته باشند، گزارش آزمایش مواد در حالی به میز واردکننده می‌رسد که قبلاً هفت دور پیش‌بررسی را پشت سر گذاشته است. سپس ممیزی واردکننده به جای یک مرحله کشف، به یک مرحله تأیید تبدیل می‌شود و کانتینر ۴۰ فوتی را می‌توان با اطمینان رزرو کرد، نه با یک رزرو.

سوالات متداول

7 فیلدی که یک واردکننده ژاپنی باید در گزارش آزمایش مواد آلیاژ روی 3C استاندارد JIS H5301 تأیید کند، کدامند؟

هفت زمینه عبارتند از: (1) عدد حرارتی آسیاب، (2) تعیین گرید JIS H5301 و شیمی اندازه‌گیری شده، (3) هندسه و روش آماده‌سازی نمونه کششی، (4) شماره گواهی کالیبراسیون، مدل و سازنده تجهیزات آزمایش، (5) مقدار استحکام کششی با حاشیه در مقایسه با مقدار پایه 280 مگاپاسکال، (6) فراوانی نمونه‌برداری و تعداد نمونه در هر پارت تولید، و (7) صدور زنجیره اعتباربخشی آزمایشگاه. هر زمینه‌ای که از تأیید عبور نکند، باید رزرو را تا زمان رفع اختلاف متوقف کند.

چرا عدد حرارتی آسیاب در گزارش آزمایش مواد JIS H5301 یک میدان بحرانی است؟

شماره حرارت آسیاب تنها فیلدی است که یک دسته خاص از آلیاژ زاماک را به حرارت کوره آسیاب بالادستی مرتبط می‌کند. بدون شماره حرارت در گزارش آزمایش، واردکننده نمی‌تواند دسته اهرم تکمیل‌شده را به قطعه آلیاژ اصلی ردیابی کند، به این معنی که یک دسته معیوب را نمی‌توان با شماره حرارت محدود کرد و ممکن است مجبور شود به جای یک فراخوان حرارتی واحد، فراخوان کامل SKU را آغاز کند.

یک واردکننده ژاپنی چگونه تأیید می‌کند که ترکیب شیمیایی گزارش JIS H5301 3C واقعاً با درجه‌بندی تعیین‌شده مطابقت دارد؟

مقادیر شیمیایی گزارش‌شده (Al، Mg، Cu، Fe، Pb، Cd، Sn، Zn) را با جدول محدودیت‌های ترکیب JIS H5301 3C مقایسه کنید. JIS H5301 3C مقدار Al را 3.5 تا 4.3٪، Mg را 0.02 تا 0.06٪، Cu را حداکثر 0.25٪ و Fe را حداکثر 0.10٪ مشخص می‌کند. گزارشی که Al را با 4.5٪ و Cu را با 0.05٪ نشان می‌دهد، به احتمال زیاد یک نمونه Zamak 5 است که به عنوان 3C برچسب‌گذاری شده است، که جایگزینی رایجی است وقتی که یک کارخانه ریخته‌گری یک گرید آلیاژی را تمام می‌کند.

هندسه صحیح نمونه کششی برای آزمایش ریخته‌گری تحت فشار JIS H5301 3C چیست؟

استاندارد JIS H5301 یک میله آزمایش ریخته‌گری شده جداگانه را مشخص می‌کند، نه نمونه‌ای که از یک قطعه سخت‌افزاری تکمیل شده ساخته شده باشد. نمونه استاندارد، یک میله گرد ریخته‌گری شده جداگانه با نسبت طول به قطر گیج ۴ به ۵ است. گزارش آزمایشی که از نمونه‌ای که از یک دسته اهرم تکمیل شده ساخته شده یا از یک نمونه صفحه تخت استفاده می‌کند، نشان‌دهنده خواص زیرلایه ریخته‌گری شده نیست و نباید به عنوان یک آزمایش JIS H5301 پذیرفته شود.

یک واردکننده باید در گزارش آزمایش JIS H5301 3C چه میزان حاشیه سود بالاتر از خط پایه ۲۸۰ مگاپاسکال درخواست کند؟

حاشیه معقول برای ذخیره احتیاطی، ۲۸۰ تا ۳۲۰ مگاپاسکال در مقاومت کششی اسمی گزارش‌شده است، بدون اینکه مقدار هیچ نمونه‌ای کمتر از ۲۸۰ مگاپاسکال باشد. یک نتیجه واحد دقیقاً در ۲۸۰ مگاپاسکال بدون حاشیه نشان می‌دهد که آلیاژ در پایین‌ترین سطح پنجره مشخصات قرار دارد و تحت بارگذاری چرخه‌ای منطقه لرزه‌ای که آپارتمان‌های بلندمرتبه ژاپنی تجربه می‌کنند، بیشتر دچار شکست خواهد شد. مشخصات واردکننده باید الزام کند که حداقل مقدار در تمام نمونه‌های موجود در گزارش آزمایش، ۲۸۰ مگاپاسکال یا بالاتر باشد، نه فقط میانگین.

گزارش آزمایش مواد JIS H5301 3C باید از کدام اعتبارنامه آزمایشگاهی اخذ شود؟

این گزارش باید از آزمایشگاهی باشد که توسط یک نهاد اعتباربخشی که خود امضاکننده ILAC MRA است (مانند JAB در ژاپن، CNAS در چین، A2LA در ایالات متحده یا UKAS در بریتانیا) به ISO/IEC 17025 اعتباربخشی شده باشد. گزارش از یک آزمایشگاه کارخانه داخلی بدون اعتباربخشی ISO/IEC 17025 تنها در صورتی قابل قبول است که با گزارش تأیید شخص ثالث از یک آزمایشگاه معتبر برای حداقل یک دسته در هر سه ماه همراه باشد.

چه کاری باید انجام دهید؟

اگر شما یک واردکننده ژاپنی هستید که در حال ارزیابی یک تأمین‌کننده جدید ریخته‌گری روی چینی برای یراق‌آلات آپارتمان‌های بلند مرتبه هستید، سریع‌ترین مسیر برای یک ممیزی قبل از رزرو دقیق، ارسال چک‌لیست هفت‌گانه بالا به تأمین‌کننده و درخواست گزارش نمونه آزمایش مواد است که از هر هفت مورد عبور کرده باشد. تیم ما در جیاجی بنا به درخواست، گزارش‌های پیش از ممیزی را برای واردکنندگان ژاپنی تهیه می‌کند که در هر گزارش، عدد حرارتی آسیاب، شیمی JIS H5301 3C روی سربرگ آزمایشگاه معتبر CNAS، هندسه نمونه ریخته‌گری جداگانه، UTM کالیبره شده، مقادیر کششی هر نمونه، طرح نمونه‌برداری هر سری و زنجیره اعتباربخشی آزمایشگاه مشخص شده است.

برای خریدارانی که می‌خواهند با طرف تأمین‌کننده شروع کنند، ما یراق آلات درب آلیاژ روی برای بازار ژاپن با رعایت JIS صفحه SKU هایی را که ما به ژاپن ارسال می‌کنیم با قابلیت ردیابی کامل مواد، و ما مستند می‌کند مقاله ۲۸ سال تجربه ریخته‌گری تحت فشار با روی توضیح می‌دهد که چگونه نظم و انضباط مستندسازی به جای بازسازی برای هر محموله، در گردش کار تولید گنجانده می‌شود. وقتی آماده ارزیابی یک گزارش آزمایش مواد نمونه در برابر هفت زمینه بودید، گزارش‌های آزمایش مواد JIS H5301 را مستقیماً از اینجا درخواست کنید و ما ظرف یک روز کاری، یک گزارش نمونه شامل عدد حرارتی، شیمی، هندسه نمونه، کالیبراسیون تجهیزات، مقادیر کششی، طرح نمونه‌برداری و زنجیره اعتباربخشی مستند شده را ارسال خواهیم کرد.