لاک الکتروفورتیک در مقابل پوشش پودری در مقابل پوشش آلی: مقاومت در برابر خوردگی C5-M و محو شدن رنگ UV ΔE پس از 2 سال برای یراق آلات پنجره اروپایی
خریداران اروپایی یراق‌آلات پنجره، سطح مورد نظر را بر اساس محیط تعیین می‌کنند، نه بر اساس ظاهر. یک دستگیره اهرمی برنزی در اسپانیای ساحلی به عملکرد خوردگی متفاوتی نسبت به همان دستگیره در یک دفتر داخلی در برلین نیاز دارد. سه خانواده پوشش غالب - لاک الکتروفورتیک (پوشش الکترونیکی اپوکسی کاتدی)، پوشش پودری کلاس Qualicoat و لاک آلی سنتی (رنگ مرطوب) - تعادل‌های مختلفی از مقاومت در برابر خوردگی، پایداری رنگ UV، هزینه و عمق پوشش را روی زیرلایه‌های ریخته‌گری روی ارائه می‌دهند. این چارچوب 8-H2 زیر، ابزار تصمیم‌گیری شرکت ریخته‌گری روی نینگبو داکسی (JJ Hardware، دارای گواهینامه ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001، تأسیس 2001، صادرکننده به بیش از 40 کشور، تقریباً 40٪ اروپا با 5 بازار برتر آلمان / فرانسه / انگلستان / ایتالیا / اسپانیا) است که برای ... استفاده می‌کند. یراق آلات پنجره اروپایی با عملیات سطحی پیشرفته نقل قول از برنامه‌های چند محیطی، به همراه ارجاعات متقابل به صفحه سیستم‌های رنگ محافظ ISO 12944-5:2018.
۱. چرا انتخاب نوع پرداخت سطح برای یراق‌آلات پنجره اروپایی اهمیت دارد؟
یراق‌آلات پنجره در تقاطع دو منطقه‌ی مواجهه‌ی تهاجمی قرار دارند. از نمای بیرونی، باران، اشعه‌ی فرابنفش، پاشش نمک (در شهرهای ساحلی) و چرخه‌های انجماد و ذوب را مشاهده می‌کند. از نمای داخلی، سایش ناشی از جابجایی، مواد شیمیایی شوینده و چربی‌های پوست را مشاهده می‌کند. سازمان استاندارد اروپا این مواجهه‌ی دوگانه را با مجموعه‌ای از آزمایش‌ها بررسی می‌کند که هیچ پوششی به تنهایی نمی‌تواند از آنها عبور کند:
- EN 1670:2007 — استاندارد اروپایی مخصوص یراق‌آلات ساختمانی (قفل، لولا، لوازم درب). چهار درجه با مدت زمان اسپری نمک خنثی (NSS): درجه ۱: ۲۴ ساعت، درجه ۲: ۴۸ ساعت، درجه ۳: ۹۶ ساعت، درجه ۴: ۲۴۰ ساعت. درجه ۴ حداقل معمول برای کاربردهای مسکونی و تجاری بیرونی است. به خلاصه کاتالوگ در مراجعه کنید. صفحه کاتالوگ iTeh EN 1670:2007.
- ایزو ۹۲۲۷ — استاندارد بین‌المللی آزمایش اسپری نمک خنثی (NSS). مدت زمان آزمایش برای پنجره‌ها و یراق‌آلات معماری معمولی از ۲۴۰ ساعت تا ۱۴۴۰ ساعت متغیر است.
- ISO 12944-5:2018 + ISO 12944-6:2018 پیوست ب — استاندارد جامع رنگ محافظ برای سازه‌های فولادی. دسته‌بندی‌های خوردگی از C2 (کم) تا CX (شدید، فراساحلی) متغیر است، و C5-M (بسیار زیاد، ساحلی/دریایی) هدف معمول برای سخت‌افزار معماری ساحلی اروپا است. استاندارد ISO 12944-6 C5 High Durable نیازمند ۱۴۴۰ ساعت ISO 9227 NSS به علاوه ۷۲۰ ساعت ISO 6270-1 چگالش آب به علاوه ۱۶۸۰ ساعت ISO 12944-6 Annex B برای پیرشدگی چرخه‌ای است.
- نسخه پانزدهم Qualicoat (و نسخه بیست و ششم برای مشخصات فعلی) — برچسب کیفیت پوشش پودری معماری اروپا. کلاس ۱ (۶۰ میکرومتر)، کلاس ۱.۵، کلاس ۲ (۶۰ میکرومتر)، کلاس ۳ (۵۰ میکرومتر + ۳ سال قرار گرفتن در معرض فضای باز در فلوریدا). به مشخصات نسخه پانزدهم Qualicoat به صورت PDF و صفحه آزمایش هوازدگی تسریع‌شده Qualicoat.
- ASTM G154 — استاندارد فرسایش UV تسریع‌شده با استفاده از لامپ‌های فلورسنت UVA-340 (بخش UV با طول موج ۲۹۰ تا ۴۰۰ نانومتر از نور خورشید). پروتکل‌های تسریع‌شده استاندارد شامل ۴ ساعت UV در دمای ۶۰ درجه سانتیگراد به علاوه ۴ ساعت تراکم در دمای ۵۰ درجه سانتیگراد است که به مدت ۱۰۰۰ تا ۴۰۰۰ ساعت تکرار می‌شود.
- ایزو ۷۷۲۴/۳ — فرمول اختلاف رنگ CIELAB ΔE، معیار استاندارد برای گزارش محو شدن رنگ. ΔE بالای 5.0 معمولاً برای پنل‌های مجاور از یک سخت‌افزار، توسط چشم انسان قابل تشخیص است.
انتخاب بین لاک الکتروفورتیک، پوشش پودری Qualicoat و لاک ارگانیک، اولین تصمیم فنی خریدار در سفارش یراق‌آلات پنجره اروپایی است. اگر این مورد را اشتباه انتخاب کنید، قطعات در ممیزی EN 1670 درجه ۴ رد می‌شوند، یا در ممیزی قبول می‌شوند اما گارانتی رنگ UV دو ساله را از دست می‌دهند.
۲. لاک الکتروفورتیک (پوشش کاتدی E) برای دسته‌های روی
لاک الکتروفورتیک - پوشش الکترونیکی اپوکسی کاتدی - پیشرو در مقاومت در برابر خوردگی برای یراق آلات پنجره ریخته‌گری شده با روی است. فرآیند به این صورت است: قطعات تمیز شده و فسفاته شده با روی را در حمام رزین اپوکسی پایه آب غوطه‌ور کنید، 200 تا 300 ولت جریان مستقیم را در سراسر حمام با قطعات به عنوان کاتد اعمال کنید، ذرات رزین اپوکسی با بار منفی را به طور یکنواخت روی سطح قطعه رسوب دهید، آبکشی کنید، سپس به مدت 20 تا 30 دقیقه در دمای 160 تا 180 درجه سانتیگراد خشک کنید. نتیجه یک فیلم 20 تا 30 میکرومتری است که تمام سطوح را پوشش می‌دهد - از جمله فرورفتگی‌های عمیق روی هندسه پیچیده دسته روی که پوشش پودری نمی‌تواند با اسپری الکترواستاتیک به آنها برسد.
ویژگی‌های عملکرد پوشش الکترونیکی برای یراق‌آلات پنجره:
- اسپری نمک: ASTM B117 / ISO 9227 NSS 1000-2000 ساعت قبل از ظاهر شدن زنگ قرمز روی یک زیرلایه روی که به درستی از قبل آماده شده است (فسفات روی 5-8 گرم در متر مربع به همراه پوشش الکترونیکی 20-30 میکرومتر).
- پایداری رنگ در برابر اشعه ماوراء بنفش: ΔE 1.0-3.0 در 2 سال قرار گرفتن در معرض فضای باز جنوب اروپا. پوشش الکترونیکی به تنهایی معمولاً رنگی تیره (مشکی، برنز تیره، خاکستری تیره) دارد؛ این رنگ از چسب اپوکسی و رنگدانه ناشی می‌شود، نه از روکش رویه.
- پوشش: ۱۰۰٪ به تمام فرورفتگی‌ها نفوذ می‌کند - قطعات در آب فرو می‌روند، بنابراین ویژگی‌های عمیق مانند داخل سیلندر قفل به طور یکنواخت پوشش داده می‌شوند.
- خواص مکانیکی: سختی مداد ۴H-۶H؛ مقاومت در برابر ضربه ۵۰ سانتی‌متر کیلوگرم مستقیم، ۳۰ سانتی‌متر کیلوگرم معکوس.
- محدودیت‌ها: طیف رنگی محدود است (رنگ‌های تیره ذکر شده در بالا)؛ اگر خریدار رنگ معماری روشن (سفید، عاجی، برنز روشن، ظاهر آلومینیومی آنودایز شده) بخواهد، به یک لایه رنگ رویه نیاز است.
پوشش الکترونیکی انتخاب مناسبی است وقتی که: قطعه هندسه پیچیده‌ای با فرورفتگی‌های عمیق دارد؛ محیط C4 (صنعتی) یا C5 (ساحلی/دریایی) است؛ خریدار یک فرآیند تک لایه و ضمانت خوردگی بیش از 10 سال می‌خواهد. برای دستگیره‌های پنجره از جنس روی با پوشش PVD که از دستگیره‌های آبکاری شده با آبکاری الکتریکی دوام بیشتری دارند در یک محیط ساحلی واقعی، پوشش الکترونیکی لایه پایه مقاومت در برابر خوردگی است که PVD سپس روی آن قرار می‌گیرد.
۳. پوشش پودری (Qualicoat Class 2/3) برای یراق‌آلات پنجره‌های فضای باز
پوشش پودری، استاندارد معماری اروپایی است. فرآیند آن عبارت است از: اسپری الکترواستاتیک پودر پلی‌استر خشک روی قطعه متصل به زمین، ذوب شدن در دمای ۱۸۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد به مدت ۱۰ تا ۱۵ دقیقه، تبدیل به یک فیلم پلیمری با پیوند عرضی به ضخامت ۵۰ تا ۸۰ میکرومتر. Qualicoat برچسب کیفیت اروپایی است که شیمی، فرآیند پخت، ضخامت فیلم و پایداری رنگ را تعیین می‌کند. کلاس‌های مربوطه برای یراق‌آلات پنجره:
- کوالیکوت کلاس ۱: حداقل ضخامت ۶۰ میکرومتر، مقاومت در برابر هوازدگی تسریع‌شده یک ساله، مناسب برای استفاده داخلی و خارجی با شرایط ملایم. محدودیت‌های ΔE سختگیرانه‌ترین محدودیت‌ها در استاندارد هستند.
- کوالیکوت کلاس ۱.۵: ۶۰ میکرومتر، بین کلاس ۱ و کلاس ۲، پایداری رنگ کمی بیشتر از کلاس ۱. برای کاربردهای مسکونی خارجی متوسط استفاده می‌شود.
- کوالیکوت کلاس ۲: حداقل ضخامت ۶۰ میکرومتر، مقاومت در برابر هوازدگی تسریع‌شده با محدودیت‌های ΔE تنظیم‌شده روی ۵۰٪ از محدودیت‌های کلاس ۱، ۱۰۰۰ ساعت تست مقاومت در برابر هوازدگی تسریع‌شده. مشخصات استاندارد برای یراق‌آلات پنجره‌های معماری خارجی در اکثر بازارهای اروپا.
- کوالیکوت کلاس ۳: حداقل ضخامت ۵۰ میکرومتر، به علاوه‌ی ۳ سال قرار گرفتن در معرض شرایط جوی فلوریدا در فضای باز (نه فقط فرسایش تسریع‌شده در اثر هوازدگی)، به علاوه‌ی ΔE در ۵۰٪ از حد کلاس ۲. مشخصات فوق‌العاده بادوام برای یراق‌آلات بیرونی با ثبات رنگ ۲۵ ساله، و مشخصات استاندارد برای رنگ‌های روشن که در آن ΔE > ۵ از نظر بصری کاملاً واضح خواهد بود. به [لینک] مراجعه کنید. مشخصات اصلی Qualicoat نسخه بیست و ششم ۲۰۲۶ برای الزامات فعلی.
ویژگی‌های عملکرد پوشش پودری برای یراق‌آلات پنجره:
- اسپری نمک: طبق استاندارد ISO 9227 NSS، از ۱۰۰۰ ساعت (کلاس ۲) تا ۱۵۰۰ ساعت (کلاس ۳ روی زیرلایه فسفاته روی) قبل از زنگ قرمز.
- پایداری رنگ در برابر اشعه ماوراء بنفش: ΔE 3.0-5.0 در 2 سالگی برای کلاس 2؛ ΔE 2.0-4.0 برای کلاس 3. اندازه‌گیری شده به ازای هر ASTM G154 فرسایش در اثر اشعه ماوراء بنفش را تسریع می‌کند با لامپ‌های UVA-340 در دمای 60 درجه سانتیگراد و چرخه‌های تراکم UV/50 درجه سانتیگراد.
- طیف رنگی: اساساً نامحدود - RAL، Pantone، تطبیق رنگ سفارشی. رنگ‌های روشن (RAL 3000 قرمز آتشین، RAL 5012 آبی روشن) برای پایداری رنگ به مدت بیش از 10 سال به کلاس 3 نیاز دارند.
- محدودیت‌ها: پوشش در فرورفتگی‌های عمیق ضعیف است - اسپری الکترواستاتیک نمی‌تواند پودر را به گوشه داخلی عمیق در یک قطعه ریخته‌گری شده با روی پیچیده هدایت کند. برای هندسه‌های پیچیده، پودر باید با پرایمر پوشش الکترونیکی جفت شود.
رنگ پودری انتخاب مناسبی است وقتی که: هندسه قطعه ساده باشد؛ خریدار به یک رنگ معماری روشن نیاز داشته باشد؛ بودجه اجازه استفاده از کلاس ۲ یا کلاس ۳ را بدهد؛ گارانتی برای کلاس ۲، ۵ تا ۱۰ سال یا برای کلاس ۳، ۱۵ تا ۲۵ سال باشد.
۴. پوشش ارگانیک (رنگ مرطوب / لاک مایع) برای یراق‌آلات داخلی
پوشش ارگانیک - رنگ مرطوب، لاک مایع - رویکرد قدیمی و ارزان‌ترین روش است. فرآیند آن عبارت است از: اسپری یا غوطه‌وری لاک اکریلیک، آلکید یا پلی‌اورتان پایه حلال یا پایه آب، خشک شدن در هوا یا در دمای پایین (60 تا 80 درجه سانتیگراد به مدت 30 تا 60 دقیقه)، تا لایه‌ای به ضخامت 25 تا 40 میکرومتر. این روش استاندارد برای یراق‌آلات داخلی مسکونی و یراق‌آلات خارجی ارزان‌قیمت با طول عمر مفید کوتاه است.
ویژگی‌های عملکرد لاک ارگانیک برای یراق‌آلات پنجره:
- اسپری نمک: ISO 9227 NSS 240-500 ساعت قبل از زنگ قرمز. نسبت به پوشش الکترونیکی و پودری کوتاه است.
- پایداری رنگ در برابر اشعه ماوراء بنفش: ΔE 5.0-8.0 در ۲ سال قرار گرفتن در معرض فضای باز جنوب اروپا. تغییر رنگ قابل مشاهده در ماه ۱۸-۲۴.
- پوشش: بستگی به روش اجرا دارد. اسپری بهترین پوشش را می‌دهد؛ غوطه‌وری سریع‌ترین اما کم‌کنترل‌ترین روش است. هیچ‌کدام به خوبی پوشش الکترونیکی، فرورفتگی‌های عمیق را پر نمی‌کند.
- خواص مکانیکی: سختی مداد H-3H؛ مقاومت در برابر ضربه 20-40 سانتی‌متر بر کیلوگرم مستقیم. دوام کمتری نسبت به پوشش الکترونیکی یا پودری دارد.
- هزینه: ارزان‌ترین گزینه از بین این سه گزینه. انتخاب مناسب برای یراق‌آلات داخلی مسکونی با بودجه کم.
لاک ارگانیک انتخاب مناسبی است وقتی که: قطعه برای مصارف داخلی و مسکونی باشد؛ بودجه محدود باشد؛ عمر مفید مورد انتظار ۳ تا ۵ سال باشد؛ پایداری رنگ از الزامات اولیه نباشد.
۵. مقاومت در برابر خوردگی C5-M: ۱۴۴۰ ساعت ISO 9227 + ISO 6270 پیری چرخه‌ای
استاندارد ISO 12944 C5-M (خورندگی بسیار بالا، اتمسفر دریایی/ساحلی) محیط هدف برای شهرهای ساحلی اروپا - لیسبون، بارسلونا، مارسی، جنوا، ناپل، آتن، ساحل جنوبی انگلستان، ساحل جنوبی ایرلند، ساحل دریای شمال هلند و آلمان و کل ساحل مدیترانه - است. پیوست B استاندارد ISO 12944-6:2018 برای دوام بالای C5 به شرح زیر است:
- ایزو ۹۲۲۷ NSS: اسپری نمک خنثی ۱۴۴۰ ساعته در دمای ۳۵ درجه سانتیگراد با محلول ۵٪ NaCl. طبق جدول ISO 12944-6 C5 با دوام بالا. به مرجع PDF استاندارد ISO 12944-5:2018.
- تراکم آب ISO 6270-1: ۷۲۰ ساعت در دمای ۴۰ درجه سانتیگراد با رطوبت نسبی ۱۰۰٪ (رطوبت ثابت CH).
- پیوست ب استاندارد ISO 12944-6 مربوط به فرسودگی چرخه‌ای: ۱۶۸۰ ساعت چرخه از طریق مراحل UV، اسپری نمک و میعان.
هیچ یک از سه پوشش تک لایه - پوشش الکترونیکی به تنهایی، پوشش پودری به تنهایی، پوشش ارگانیک به تنهایی - به طور قابل اعتمادی از کل مقاومت‌های 1440h + 720h + 1680h روی زیرلایه ریخته‌گری شده با روی عبور نمی‌کنند. راه حل قابل اعتماد، یک سیستم دو لایه است: پرایمر پوشش الکترونیکی (20 تا 30 میکرومتر) به علاوه پوشش پودری رویه (60 تا 80 میکرومتر). ضخامت کل لایه 80 تا 110 میکرومتر. پرایمر پوشش الکترونیکی پوشش عمیق فرورفتگی‌ها و مقاومت در برابر خوردگی اولیه را فراهم می‌کند؛ پوشش پودری رویه، رنگ معماری پایدار در برابر اشعه ماوراء بنفش را فراهم می‌کند.
برای یراق‌آلات پنجره بیرونی C5-M در شهرهای ساحلی، مشخصات توصیه‌شده عبارت است از: زیرلایه ریخته‌گری شده با روی، فسفات روی ۵ تا ۸ گرم در متر مربع، پوشش الکترونیکی کاتدی ۲۰ تا ۳۰ میکرومتر، پوشش پودری پلی‌استر کلاس ۲ یا کلاس ۳ Qualicoat ۶۰ تا ۸۰ میکرومتر، ضخامت کل فیلم ۸۰ تا ۱۱۰ میکرومتر. این مشخصات با ادعاهای دوام مطابقت دارد. دستگیره‌های پنجره از جنس روی با پوشش PVD که از دستگیره‌های آبکاری شده با آبکاری الکتریکی دوام بیشتری دارند در پایگاه دانش JJ Hardware.
۶. محو شدن رنگ در اثر اشعه ماوراء بنفش ΔE پس از ۲ سال: ASTM G154 / Florida Outdoor
داده‌های ΔE محو شدن رنگ UV دو ساله که در زیر آمده است، از داده‌های هوازدگی تسریع‌شده ASTM G154 (1000-2000 ساعت، لامپ UVA-340، چرخه تراکم 60 درجه سانتیگراد UV / 50 درجه سانتیگراد) و داده‌های قرار گرفتن در معرض نور در فضای باز فلوریدا که توسط Qualicoat، GSB و تولیدکنندگان اصلی پودر منتشر شده است، ترکیب شده است. این جدول، مبنای عملی برای بحث گارانتی با خریدار است:
| سیستم پوشش | ضخامت فیلم (میکرومتر) | ASTM G154 2000h ΔE | فلوریدا ΔE دو ساله فضای باز | تغییر رنگ قابل مشاهده؟ |
|---|---|---|---|---|
| لاک الکتروفورتیک (پوشش اپوکسی کاتدی، رنگ‌های تیره) | ۲۰–۳۰ | ۱.۰–۲.۰ | ۱.۰–۳.۰ | خیر (بسیار پایین‌تر از آستانه تشخیص ΔE 5) |
| پوشش الکترونیکی + پودر کوالیکوت کلاس ۲ (۶۰ میکرومتر، پوشش رویه) | ۸۰–۱۰۰ | ۲.۰–۳.۵ | ۳.۰–۵.۰ | در ۲ سالگی در مرز اختلال؛ در ۳ تا ۴ سالگی به وضوح قابل تشخیص است |
| پوشش الکترونیکی + پودر کوالیکوت کلاس ۳ (۵۰ میکرومتر، مخصوص فلوریدا) | ۷۰–۹۰ | ۱.۵–۲.۵ | ۲.۰–۴.۰ | خیر در ۲ سالگی؛ در ۵ سالگی در مرز خطر |
| فقط پودر Qualicoat کلاس ۲ (۶۰ میکرومتر، بدون پوشش الکترونیکی) | ۶۰ | ۳.۰–۵.۰ | ۴.۰–۶.۵ | بله برای رنگ‌های روشن تا سال دوم |
| لاک ارگانیک تک لایه (رنگ مرطوب) | ۲۵–۴۰ | ۵.۰–۸.۰ | ۶.۰–۹.۰ | بله - تغییر رنگ قابل مشاهده در ماه ۱۲ تا ۱۸ |
ترکیب پوشش الکترونیکی + پودر کلاس ۳ بهترین گزینه برای پایداری رنگ ۲ ساله در برابر اشعه ماوراء بنفش برای یراق‌آلات ساحلی اروپا است. لاک ارگانیک تک لایه بدترین گزینه است، با تغییر رنگ قابل مشاهده در ماه ۱۲ تا ۱۸ در معرض قرار گرفتن در فضای باز جنوب اروپا. اندازه‌گیری‌های ΔE طبق استاندارد ISO 7724/3 با فرمول CIELAB شامل بازتاب آینه‌ای انجام می‌شود؛ سه اندازه‌گیری رنگ در هر پنل قبل و بعد از قرار گرفتن در معرض، به طور متوسط در هر پروتکل اندازه‌گیری ویرایش پانزدهم Qualicoat.
۷. نحوه تعیین پوشش مناسب برای پروژه شما (۳ مرحله)
مشخصات پوشش مشخص شده توسط خریدار برای یراق آلات پنجره اروپایی از یک فرآیند سه مرحله‌ای پیروی می‌کند. این فرآیند برای دستگیره‌های اهرمی، لولاها، جعبه‌های قفل و سایر قطعات یراق آلات ریخته‌گری شده با روی در کاتالوگ JJ Hardware کار می‌کند:
- مرحله 1: با استفاده از استاندارد ISO 12944-2، رده‌بندی خوردگی را مشخص کنید. خشک داخلی: C2. داخلی با چگالش: C3. ساحلی یا صنعتی خارجی: C4. ساحلی دریایی (در فاصله ۱ کیلومتری از دریا) یا صنعتی سنگین: C5-M / C5-I. خریدار باید دسته بندی را به صراحت مشخص کند - "خارجی" را بدون دسته بندی ISO 12944-2 قبول نکنید. دسته بندی خوردگی، مجموعه آزمایش و مشخصات پوشش را تعیین می‌کند.
- مرحله ۲: درجه Qualicoat / EN 1670 را با محیط مطابقت دهید. برای C2 / C3 (داخلی یا خارجی ملایم): Qualicoat کلاس 1 یا کلاس 1.5، پودر تک لایه یا پوشش الکترونیکی. برای C4 (خارجی ساحلی، مسکونی): پودر Qualicoat کلاس 2 با پرایمر پوشش الکترونیکی، EN 1670 درجه 4 به همراه ISO 9227 1000h. برای C5-M (ساحل دریایی، 1 کیلومتر از دریا): پوشش الکترونیکی + پودر Qualicoat کلاس 3، ISO 12944-6 C5 تست دوام بالا (1440h ISO 9227 + 720h ISO 6270-1 + 1680h پیرشدگی چرخه‌ای). تطابق بین محیط و مشخصات فنی چیزی است که تعیین می‌کند آیا قطعه از ممیزی عبور می‌کند و دوره گارانتی را پشت سر می‌گذارد یا خیر.
- مرحله ۳: قبل از ثبت سفارش، گزارش آزمایش شخص ثالث را درخواست کنید. گزارش آزمایش داخلی تأمین‌کننده برای سخت‌افزار معماری اروپایی کافی نیست. گزارش شخص ثالث (SGS، TÜV، Bureau، Veritas، Intertek) که در ۱۲ ماه گذشته صادر شده باشد، شامل EN 1670 Grade 4، ISO 9227 NSS برای مدت زمان نامی، ASTM G154 UV weathering برای مدت زمان نامی با ΔE CIELAB طبق ISO 7724/3، و شماره مجوز Qualicoat در صورتی که مشخصات پودر کلاس ۲ یا کلاس ۳ باشد، الزامی است. درخواست مقایسه داده‌های آزمایش عملیات سطحی و گزارش‌های شخص ثالث از JJ Hardware، نقشه قطعه، محیط مورد نظر و الزامات گارانتی را ارسال کنید.
