دستگیره اهرمی در با صفحه پشتی: ساخت دوگانه آلیاژ روی و چوب، مقایسه ۴ نوع عملیات سطحی (PVD / الکتروفورز / پوشش پودری / آبکاری الکتریکی) و دوام ۱۰۰۰۰۰ چرخه EN 1906

۱چرا ساختار دوجنسی، انتخاب ویژه برای اهرم‌های درب ممتاز است؟

دستگیره اهرمی در بیش از یک قرن است که همان شکل اولیه خود را حفظ کرده است: یک مکانیزم اهرمی که یک محور را می‌چرخاند تا یک چفت را که روی صفحه پشتی که سوراخ داخلی در را می‌پوشاند، نصب شده است، جمع کند. چیزی که در دهه گذشته تغییر کرده است، ترکیب مواد است. در حالی که اهرم تمام فلزی زمانی تنها مشخصات بود، اهرم دوجنسی - ترکیبی از یک پایه فلزی ساختاری با یک دستگیره از جنس مواد طبیعی - به مشخصات ممتاز برای هتل‌ها و پروژه‌های مسکونی لوکس تبدیل شده است.

ساختار دوجنسی این دستگیره سه مزیت دارد که دستگیره تمام فلزی نمی‌تواند با آن برابری کند. اول، تجربه لمسی: دستگیره چوبی طبیعی، برخلاف فلز سرد، در لمس گرم به نظر می‌رسد. مهمانی که در زمستان به سمت دستگیره درب اتاق هتل می‌رود، فوراً متوجه گرمای دستگیره چوبی می‌شود. دوم، تمایز بصری: دستگیره چوبی از جنس گردو، بلوط یا راش، کیفیت ممتاز و توجه برند به جزئیات را نشان می‌دهد. ترکیب صفحه پشتی صیقلی از جنس فلز مفرغ و دستگیره چوبی طبیعی، امضای بصری هتل‌های بوتیک معاصر است. سوم، پتانسیل سفارشی‌سازی برند: گونه چوب، رنگ و پرداخت آن را می‌توان برای مطابقت با پالت رنگی برند هتل سفارشی کرد، در حالی که دستگیره تمام فلزی تمایز محدودی ارائه می‌دهد.

ترکیب آلیاژ روی + چوب به طور خاص نیازهای ساختاری و خوردگی را برطرف می‌کند. ریخته‌گری آلیاژ روی (معمولاً زاماک ۳ یا زاماک ۵) ساختار تحمل بار، مقاومت در برابر خوردگی و دقت ابعادی مورد نیاز برای عملکرد روان اهرم را فراهم می‌کند. غلاف چوب طبیعی، تجربه لمسی کاربرپسند، گرمای بصری و تمایز برند را فراهم می‌کند. این دو ماده از طریق ماشینکاری دقیق و اتصال مکانیکی به هم متصل می‌شوند و دسته‌ای ایجاد می‌کنند که از نظر ساختاری سالم و از نظر زیبایی متمایز است.

جایگزین - برنج خالص با روکش چوبی - هزینه مواد بالاتری دارد (برنج ۳ تا ۴ برابر آلیاژ روی در هر کیلوگرم هزینه دارد) و ماشینکاری آن آسان‌تر است، اما مقاومت در برابر خوردگی و دقت ابعادی ریخته‌گری آلیاژ روی، آن را به انتخاب استاندارد برای حجم تولید بالای ۱۰۰۰۰ واحد تبدیل می‌کند. برای پروژه‌های بوتیک با حجم کمتر، می‌توان برنج را انتخاب کرد؛ برای هتل‌های زنجیره‌ای و توسعه‌دهندگان مسکونی، آلیاژ روی گزینه مقرون‌به‌صرفه‌تری است.

برای اطلاعات بیشتر در مورد مجموعه کامل محصولات یراق آلات درب جیاجی شامل دستگیره‌های اهرمی، دستگیره‌های کششی، قفل‌های کلیدی و لولاها، کاتالوگ محصولات طیف کاملی از قطعات یراق‌آلات در و پنجره تولید شده در منطقه توسعه نینگبو داکسی را پوشش می‌دهد.

۲EN 1906 دوام: درجه 3 در مقابل درجه 4 و معنای آنها برای طول عمر خدمات هتل

EN 1906 استاندارد اروپایی برای دستگیره‌های اهرمی در است که رتبه‌بندی دوام آن بر اساس تعداد چرخه‌های آزمایشی است که دستگیره باید بدون خرابی یا سایش بیش از حد دوام بیاورد. این استاندارد چهار درجه را تعریف می‌کند که درجه 1 کمترین دوام (10،000 چرخه) و درجه 4 بالاترین دوام (200،000 چرخه) را دارد. برای کاربردهای هتلی و تجاری، درجه‌های مربوطه درجه 3 (100،000 چرخه) و درجه 4 (200،000 چرخه) هستند.

آزمایش چرخه، عملکرد چرخشی اهرم تحت بار را شبیه‌سازی می‌کند. دسته روی یک وسیله آزمایش نصب می‌شود، یک نیروی چرخشی برای شبیه‌سازی عملکرد به اهرم اعمال می‌شود و شمارنده چرخه برای هر چرخش کامل، یک واحد به جلو می‌رود. پس از تعداد چرخه‌های مشخص شده، دسته برای موارد زیر بررسی می‌شود: سایش محور (شفت مربعی که با مکانیزم چفت درگیر می‌شود)، شل شدن اهرم (چرخش اهرم روی محور)، سایش پرداخت (تخریب قابل مشاهده سطح) و خرابی مکانیکی (قطعات شکسته، خم شدن محور، جدا شدن دسته چوب).

دستگیره‌ای که درجه ۳ (۱۰۰۰۰۰ چرخه) را بدون خرابی پشت سر بگذارد، با فرض ۲۷ چرخه در روز (یک اتاق هتل معمولی روزانه ۲ تا ۳ بار رفت و آمد مهمان را تجربه می‌کند و در هر اتاق ۹ تا ۱۳ بار در روز باز و بسته می‌شود) برای تقریباً ۱۰ سال خدمات هتلی رتبه‌بندی می‌شود. درجه ۴ (۲۰۰۰۰۰ چرخه) این رتبه‌بندی را دو برابر می‌کند و تقریباً به ۲۰ سال می‌رسد و برای کاربردهای تجاری پر رفت و آمد (ساختمان‌های اداری، مراکز کنفرانس، راهروهای هتل که در آن در روزانه ده‌ها بار باز می‌شود) مناسب است.

برای کاربردهای اتاق هتل، درجه ۳ حداقل مشخصات قابل قبول است. یک دستگیره درجه ۲ (۵۰،۰۰۰ چرخه) ممکن است انتخابی مقرون به صرفه به نظر برسد، اما معمولاً ظرف ۵ سال خدمات هتل، شل شدن اهرم یا ساییدگی روکش را نشان می‌دهد - هزینه‌ای که از صرفه‌جویی اولیه در مشخصات فراتر می‌رود. برای کاربردهای مسکونی، درجه ۲ ممکن است برای درب‌های داخلی کم تردد (کمد، انباری) قابل قبول باشد، اما درجه ۳ همچنان برای درب‌های ورودی اصلی و درب‌های داخلی پرکاربرد توصیه می‌شود.

استاندارد EN 1906 همچنین دوام پرداخت را پوشش می‌دهد: پس از آزمایش چرخه، پرداخت دسته از نظر سایش در نواحی پر تماس (سطح دسته اهرم، لبه‌های صفحه پشتی) بررسی می‌شود. یک دسته درجه ۳ نباید هیچ سایش پرداخت قابل مشاهده‌ای فراتر از آنچه از استفاده عادی انتظار می‌رود، نشان دهد؛ یک دسته درجه ۴ نباید هیچ سایش پرداخت قابل مشاهده‌ای نشان دهد. برای پرداخت PVD با جنس مفرغ، مقاومت در برابر سایش عالی است (لایه‌های PVD دارای سختی ۱۵۰۰-۳۰۰۰ HV هستند) و معمولاً حتی پس از ۲۰۰۰۰۰ چرخه نیز هیچ سایش قابل مشاهده‌ای نشان نمی‌دهند.

برای مرجع استاندارد EN 1906 و روش آزمایش چرخه آن، به EN 1906:2012 یراق آلات ساختمانی - دستگیره های اهرمی و مبلمان دستگیره ای - الزامات و روش های آزمون.

۳مقایسه ۴ عملیات سطحی: PVD در مقابل الکتروفورز در مقابل پوشش پودری در مقابل آبکاری الکتریکی

چهار نوع پوشش سطحی که معمولاً برای دستگیره‌های اهرمی درب از جنس آلیاژ روی موجود است، هر کدام ویژگی‌های عملکردی و هزینه‌های متفاوتی دارند. انتخاب بین آنها به زیبایی‌شناسی پروژه، نیاز به دوام و بودجه بستگی دارد.

درمان سطحی	ضخامت	سختی (HV)	اسپری نمک ASTM B117	حق بیمه هزینه	بهترین برای
پوشش خلاء PVD	0.2-2 میکرون	۱۵۰۰-۳۰۰۰	۱۰۰۰+ ساعت	بالاترین (40-60٪ بیش از آبکاری الکتریکی)	هتل ممتاز، مسکونی لوکس، تنوع رنگ (فلزی، طلایی برس خورده، رزگلد)
الکتروفورز	۱۵-۲۵ میکرون	۲۰۰-۴۰۰	۵۰۰-۸۰۰ ساعت	متوسط ​​(۱۵-۲۵٪ بیش از آبکاری الکتریکی)	روکش‌های مات و براق، پوشش یکنواخت روی اشکال پیچیده
پوشش پودری	۶۰-۸۰ میکرون	۳۰۰-۵۰۰	۸۰۰-۱۲۰۰ ساعت	متوسط ​​(۱۰-۲۰٪ بیش از آبکاری الکتریکی)	تنوع رنگ، پرداخت‌های بافت‌دار، پوشش‌دهی بالا
آبکاری الکتریکی (مس-نیکل-کروم)	۱۳-۲۰ میکرون	۳۰۰-۶۰۰	۱۰۰-۵۰۰ ساعت	خط پایه	روکش آینه‌ای کروم کلاسیک، مناسب برای مصارف مسکونی با هزینه پایین

پوشش خلاء PVD مشخصات ممتاز است. فرآیند PVD یک لایه نازک نیترید (TiN، CrN یا ZrN) را اتم به اتم روی زیرلایه در یک محفظه خلاء در دمای 350-450 درجه سانتیگراد رسوب می‌دهد. نتیجه، سطحی بسیار سخت و از نظر شیمیایی خنثی است که در برابر خوردگی، سایش و حمله شیمیایی مقاومت می‌کند. پوشش PVD در طیف گسترده‌ای از رنگ‌ها از جمله رنگ مفرغ (محبوب‌ترین رنگ برای طراحی هتل‌های معاصر)، طلای برس خورده، رزگلد، مشکی و برنز موجود است. هزینه اضافی (40-60٪ بیش از آبکاری الکتریکی) با عمر مفید طولانی‌تر و تمایز برند توجیه می‌شود.

الکتروفورز (که به آن پوشش الکترونیکی نیز گفته می‌شود) یک فرآیند پوشش‌دهی مرطوب است که در آن دسته در حمام رنگ غوطه‌ور می‌شود و جریان الکتریکی ذرات رنگ را روی سطح فلز رسوب می‌دهد. نتیجه، یک پوشش یکنواخت، مات یا براق است که اشکال پیچیده را به طور یکنواخت می‌پوشاند - از جمله سطوح داخلی مکانیزم اهرم که دسترسی به آنها با پوشش اسپری دشوار است. الکتروفورز معمولاً برای پوشش‌های مشکی مات، نیکل براق و برنج عتیقه استفاده می‌شود.

پوشش پودری یک روش الکترواستاتیک پودر خشک است که در آن پودر روی دسته متصل به زمین اسپری می‌شود و سپس در فر با دمای ۱۶۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد پخته می‌شود. نتیجه، یک پوشش ضخیم، بادوام و اشباع‌شده با رنگ با پوشش عالی است. پوشش پودری مقرون‌به‌صرفه‌ترین راه برای دستیابی به رنگ‌های جسورانه (قرمز، آبی، سبز) و پوشش‌های بافت‌دار (شنی، چروک، چکشی) است. هزینه آن متوسط ​​و دوام آن خوب است، اما پوشش آن به سختی PVD نیست و ممکن است در طول زمان در نواحی پر تماس، ساییدگی نشان دهد.

آبکاری (آبکاری کروم Cu-Ni-Cr) روشی سنتی است که دهه‌هاست برای یراق‌آلات درب استفاده می‌شود. این فرآیند، یک پوشش سه‌لایه (مس ۵-۸ میکرون برای تراز کردن، نیکل ۸-۱۲ میکرون برای مقاومت در برابر خوردگی، کروم ۰.۱-۰.۳ میکرون برای روکش آینه‌ای) را روی زیرلایه آلیاژ روی ایجاد می‌کند. نتیجه، ظاهر کلاسیک کروم صیقلی است که مصرف‌کنندگان آن را با یراق‌آلات باکیفیت حمام مرتبط می‌دانند. هزینه، مبنایی است که سه روش دیگر با آن مقایسه می‌شوند.

به طور خاص برای پرداخت مفرغ، مشخصات پوشش PVD CrN (نیترید کروم) است. لایه CrN دارای رنگ مشخصه مفرغ (خاکستری تیره با ته رنگ آبی ملایم)، سختی 1500-2500 HV و مقاومت در برابر پاشش نمک ASTM B117 بیش از 1000 ساعت است. برای مرجع در مورد فناوری پوشش PVD و کاربردهای آن برای سخت افزارهای معماری، به ... مراجعه کنید. بولتن فنی متالیزه کردن PVD در مقابل کروم در پراویدنسبرای تجهیزات خط پوشش PVD در سطح هتلداری، به ... مراجعه کنید. مرجع پوشش‌های PVD مادام‌العمر شرکت American Faucet & Coatings.

۴سازگاری با بدنه قفل: عبور، حریم خصوصی، ورود با کلید، عملکردهای ساختگی

دستگیره اهرمی درب با صفحه پشتی به گونه‌ای طراحی شده است که با اکثر بدنه‌های قفل استاندارد کار کند و از چهار عملکرد اصلی در یراق‌آلات درب‌های مسکونی و تجاری پشتیبانی می‌کند: مسیر عبور، حریم خصوصی، ورود با کلید و آدمک.

تابع عبور یک مجموعه اهرم بدون قفل است که برای درب‌های داخلی که نیازی به حریم خصوصی یا امنیت ندارند - درب‌های راهرو، درب کمد، درب انباری - استفاده می‌شود. اهرم آزادانه می‌چرخد تا چفت را جمع کند، بدون هیچ مکانیزم قفلی. مجموعه‌های اهرم عبور، کم‌هزینه‌ترین مشخصات و رایج‌ترین پیکربندی در ساخت و ساز مسکونی هستند.

عملکرد حریم خصوصی یک مجموعه اهرم قفل است که برای درهای حمام و درهای اتاق خواب که در آنها به قفل موقت برای حفظ حریم خصوصی نیاز است، استفاده می‌شود. قفل معمولاً توسط یک دکمه فشاری یا دکمه چرخشی در قسمت داخلی اهرم فعال می‌شود. یک ضامن اضطراری در قسمت بیرونی اجازه می‌دهد تا در صورت اضطراری، در از بیرون باز شود. مجموعه اهرم‌های حفظ حریم خصوصی در اتاق‌های هتل و حمام‌های مسکونی رایج هستند.

تابع ورودی کلیددار یک مجموعه اهرم قفل است که برای درهای بیرونی و درهای داخلی حساس به امنیت استفاده می‌شود. قفل توسط یک سیلندر کلید در سمت بیرونی و یک دکمه چرخشی یا اهرم در سمت داخلی درگیر می‌شود. مجموعه اهرم‌های ورودی کلیددار، بسته به آماده‌سازی درب، به بدنه قفل استوانه‌ای یا زبانه‌دار نیاز دارند. برای کاربردهای هتل، ورودی کلیددار معمولاً یک قفل زبانه‌دار با یک شیار کلید خاص برای کلید اصلی در سراسر ملک است.

تابع ساختگی یک مجموعه اهرم غیرعملکردی است که برای لنگه غیرفعال یک درب دولنگه یا برای درب‌های کمد که در آن درب به جای چرخش، باز می‌شود، استفاده می‌شود. اهرم ساختگی روی سطح درب بدون مکانیزم اسپیندل یا چفت نصب می‌شود. مجموعه‌های اهرم ساختگی کم‌هزینه‌ترین مشخصات هستند و معمولاً برای تقارن معماری استفاده می‌شوند که در آن لنگه فعال دارای یک مجموعه اهرم کامل است.

برای هر چهار عملکرد، دستگیره اهرمی با صفحه پشتی، محصول یکسانی است - عملکرد توسط بدنه قفل و درگیری محور تعیین می‌شود. این استانداردسازی به تدارکات هتل اجازه می‌دهد تا یک طراحی اهرم واحد را برای همه انواع درب در یک ملک مشخص کنند، به طوری که بدنه قفل و عملکرد برای هر درب انتخاب شود. صرفه‌جویی در هزینه ناشی از استانداردسازی قابل توجه است: یک SKU واحد برای اهرم، با SKU های جداگانه برای هر عملکرد بدنه قفل، موجودی را کاهش می‌دهد، نصب را ساده می‌کند و هماهنگی بصری را در سراسر ملک تضمین می‌کند.

برای اطلاعات بیشتر در مورد مجموعه کامل محصولات یراق آلات درب و پنجره جیاجی کاتالوگ محصولات، شامل بدنه‌های قفل زبانه‌دار، قفل‌های استوانه‌ای، قفل‌های کلیدی و لوازم جانبی، طیف کاملی از سخت‌افزارهای سازگار با مشخصات دستگیره اهرمی در را پوشش می‌دهد.

۵سازگاری نوع درب: چوب، فلز، کامپوزیت، هسته توپر، هسته توخالی

اهرم درب مستطیلی شکل با پنج نوع درب اصلی مورد استفاده در ساخت و سازهای مسکونی و تجاری سازگار است: درب‌های چوبی، درب‌های فلزی (فولادی و آلومینیومی)، درب‌های کامپوزیتی، درب‌های توپر و درب‌های توخالی.

درب های چوبی رایج‌ترین نوع درب در ساخت و سازهای مسکونی هستند. سازگاری عالی است - سوراخ سوراخ مکانیزم اهرم (معمولاً با قطر ۲۵ یا ۲۸ میلی‌متر) و مادگی چفت (معمولاً با پشتی ۶۰ یا ۷۰ میلی‌متر) را می‌توان در هر گونه چوبی ماشینکاری کرد. برای درب‌های چوب سخت (بلوط، گردو، ماهون)، ماشینکاری با ابزارهای استاندارد نجاری ساده است. برای درب‌های چوب نرم (کاج، صنوبر)، باید مراقب بود که در طول سوراخ مکانیزم اهرم، پارگی ایجاد نشود - یک مته نوک‌تیز و تکنیک مناسب از این امر جلوگیری می‌کند.

درب‌های فلزی (فولاد و آلومینیوم) در ساخت و سازهای تجاری رایج هستند. سازگاری آنها نیاز به آماده‌سازی درب از پیش ساخته شده دارد (سوراخ و شیار قبل از اتمام ساخت درب در کارگاه ساخت درب بریده می‌شوند). برای کاربردهای مقاوم‌سازی، درب فلزی باید در محل با ابزارهای تخصصی برش فلز بریده شود که نسبت به آماده‌سازی درب چوبی زمان‌برتر و پرهزینه‌تر است. مزیت درب‌های فلزی این است که مکانیزم اهرم روی یک بستر سفت و سخت نصب می‌شود که زیر بار خم نمی‌شود و حس استحکام بیشتری را ایجاد می‌کند.

درب‌های کامپوزیت از ترکیبی از مواد (معمولاً یک هسته کامپوزیت چوب-پلاستیک با یک پوسته فایبرگلاس یا فولادی) ساخته شده‌اند. سازگاری به جنس هسته کامپوزیت بستگی دارد - کامپوزیت‌های متراکم‌تر می‌توانند بدون تقویت، مکانیزم اهرم را پشتیبانی کنند، در حالی که کامپوزیت‌های کم‌چگال‌تر ممکن است به یک صفحه تقویت‌کننده در محل مکانیزم نیاز داشته باشند.

درب‌های توپر درب‌های چوبی با هسته چوبی محکم یا کامپوزیت چوبی در سراسر ضخامت درب هستند. سازگاری عالی است - مکانیزم اهرم را می‌توان در هر جایی از درب بدون نگرانی از بخش‌های توخالی نصب کرد. درب‌های با هسته توپر سنگین‌تر از درب‌های با هسته توخالی هستند و عایق صوتی بهتری ارائه می‌دهند، که آنها را به مشخصات ترجیحی برای اتاق‌های هتل و درب‌های اتاق خواب تبدیل می‌کند.

درب‌های توخالی درب‌های چوبی با هسته لانه زنبوری یا فومی درون یک قاب چوبی هستند. برای سازگاری، وجود یک صفحه تقویت‌کننده در محل مکانیزم اهرم ضروری است تا از له شدن پوسته درب تحت نیروهای عملکرد اهرم جلوگیری شود. صفحه تقویت‌کننده معمولاً یک صفحه فولادی یا آلومینیومی به ضخامت ۳ میلی‌متر است که در امتداد ناحیه سوراخ مکانیزم قرار می‌گیرد. بدون صفحه تقویت‌کننده، مکانیزم اهرم ظرف چند ماه پس از استفاده شل می‌شود، زیرا پوسته درب در اطراف پیچ‌های نصب تغییر شکل می‌دهد.

۶عملکرد بی‌صدا: اجزای داخلی که تفاوت را ایجاد می‌کنند

عملکرد بی‌صدا و بدون لرزش یک دستگیره اهرمی درب درجه یک، با دقت اجزای داخلی آن تعیین می‌شود، نه با پرداخت خارجی آن. دستگیره‌ای که در حین کار تق‌تق می‌کند، جیرجیر می‌کند یا گیر می‌کند، یا نشان دهنده نقص تولید یا فرسودگی یک قطعه است - که هیچ‌کدام برای مشخصات هتل قابل قبول نیستند.

اجزای داخلی که کیفیت عملکرد را تعیین می‌کنند:

اسپیندل (محور مربعی که با مکانیزم چفت درگیر می‌شود). اسپیندل باید با تلرانس دقیقی (معمولاً ±0.05 میلی‌متر در بعد تخت تا تخت) ماشینکاری شود تا از تناسب کامل آن با مکانیزم چفت اطمینان حاصل شود. اسپیندلی که خیلی کوچک باشد، تق‌تق می‌کند؛ اسپیندلی که خیلی بزرگ باشد، گیر می‌کند. جنس اسپیندل معمولاً از فولاد (برای استحکام) یا آلیاژ روی (برای هزینه) است. برای دسته‌های درجه هتل، اسپیندل فولادی به دلیل مقاومت بالاتر در برابر خستگی در چرخه‌های مکرر ترجیح داده می‌شود.

مکانیزم فنری (فنر برگشتی که اهرم را به حالت افقی برمی‌گرداند). فنر باید کالیبره شود تا نیروی برگشت کافی را فراهم کند، بدون اینکه آنقدر قوی باشد که اهرم برای کار کردن سفت به نظر برسد. نیروی برگشت معمولی در محور اهرم 0.5 تا 1.0 نیوتن متر است. جنس فنر معمولاً از فولاد ضد زنگ (برای مقاومت در برابر خوردگی) یا فولاد فنر (برای عمر خستگی بالاتر) است. برای کاربردهای هتل، فنر فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی ناشی از رطوبت ترجیح داده می‌شود.

براکت نصب (براکت داخلی که دو طرف اهرم را از طریق درب به هم متصل می‌کند). براکت نصب باید به اندازه کافی سفت و سخت باشد تا نیروی عملکرد اهرم را از یک طرف به طرف دیگر بدون خم شدن منتقل کند. براکت خم شونده باعث می‌شود اهرم‌ها شل به نظر برسند و می‌توانند منجر به سایش زودرس اسپیندل و مکانیزم چفت شوند. جنس براکت معمولاً از آلیاژ روی یا فولاد است و فولاد برای کاربردهای هتل ترجیح داده می‌شود.

یاتاقان‌ها یا بوش‌ها (سطوح کم اصطکاک در نقاط محوری اهرم). یاتاقان‌ها اصطکاک را در حین کار اهرم کاهش می‌دهند و از سایش در نقاط محوری جلوگیری می‌کنند. برای دسته‌های مرغوب، از یاتاقان‌های برنزی متخلخل یا بوش‌های پلیمری استفاده می‌شود؛ برای دسته‌های ارزان‌تر، اهرم‌ها مستقیماً روی محور و بدون یاتاقان جداگانه می‌چرخند. مشخصات یاتاقان بر حس اهرم و دوام طولانی مدت آن تأثیر می‌گذارد.

دسته‌ای که ۱۰۰۰۰۰ چرخه EN 1906 را بدون هیچ صدای جیرجیر، بدون لقی قابل مشاهده در اهرم و بدون ساییدگی پرداخت، پشت سر بگذارد، دسته‌ای است که با در نظر گرفتن این اجزای داخلی طراحی شده است. دسته‌ای که در هر یک از این معیارها شکست بخورد، صرف نظر از اینکه پرداخت خارجی آن چقدر خوب به نظر می‌رسد، در اجزای داخلی کوتاهی کرده است.

۷نحوه‌ی نگهداری دسته‌ی چوب: چرا بعضی دسته‌ها دوام می‌آورند و بعضی دیگر ترک می‌خورند؟

دستگیره چوبی طبیعی روی دستگیره اهرمی درب درجه یک، قطعه‌ای است که در صورت عدم پرداخت مناسب چوب، احتمال خرابی زودرس آن بسیار زیاد است. حالت‌های خرابی قابل مشاهده هستند: ترک خوردن در بافت چوب، محو شدن رنگ طبیعی، سایش در نواحی پر تماس و جدا شدن از زیرلایه آلیاژ روی. هر حالت خرابی به نقص خاصی در فرآیند پرداخت چوب اشاره دارد.

ترک خوردن در رگه‌های چوب. این خرابی زمانی رخ می‌دهد که چوب در طول چندین چرخه رطوبت، رطوبت را جذب و آزاد می‌کند. چوب جاذب رطوبت است - رطوبت را از هوای مرطوب جذب کرده و آن را به هوای خشک آزاد می‌کند و در این فرآیند منبسط و منقبض می‌شود. اگر چوب به درستی آب‌بندی نشود، تغییرات ابعادی باعث ایجاد تنش در مرز دانه‌ها شده و در نهایت باعث ترک خوردن چوب می‌شود. راه حل، استفاده از یک درزگیر چند لایه (روغن کتان، روغن تانگ یا درزگیر چوب تجاری) است که دانه‌ها را پر کرده و یک مانع رطوبتی ایجاد می‌کند.

محو شدن رنگ طبیعی. این نقص زمانی رخ می‌دهد که چوب در معرض نور UV (نور مستقیم خورشید یا نور مصنوعی قوی) قرار گیرد. لیگنین و سایر ترکیبات طبیعی موجود در چوب تحت تأثیر اشعه ماوراء بنفش تجزیه می‌شوند و باعث می‌شوند رنگ از رنگ گرم اصلی به خاکستری یا ظاهری رنگ‌پریده تغییر کند. راه حل، یک پوشش مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش (لاک تبدیلی یا پلی اورتان کاتالیز شده با مهارکننده‌های UV) است که اشعه ماوراء بنفش را قبل از رسیدن به چوب جذب می‌کند.

در نواحی پر تماس بپوشید. این نقص در ناحیه‌ی دسته‌ی اهرم، جایی که دست کاربر تماس مکرر دارد، رخ می‌دهد. ساییدگی به صورت یک ناحیه‌ی صاف و صیقلی که با سطح اطراف در تضاد است، خود را نشان می‌دهد. ماده‌ی ترمیم‌کننده یک پوشش سخت و مقاوم در برابر سایش (لاک تبدیلی یا پلی‌یورتان کاتالیز شده) است که در برابر سایش مقاومت می‌کند. برای کاربردهای هتل با گردش مالی بالای مهمانان، لاک تبدیلی به دلیل مقاومت بالاتر در برابر سایش ترجیح داده می‌شود.

جداسازی از زیرلایه آلیاژ روی. این خرابی در سطح مشترک بین دسته چوبی و پایه فلزی، معمولاً در محل اتصال مکانیکی، رخ می‌دهد. این جدایی می‌تواند ناشی از انبساط حرارتی افتراقی (چوب و فلز با تغییرات دما با سرعت‌های متفاوتی منبسط می‌شوند)، اتصال ناکافی چسب یا فشار مکانیکی ناشی از عملکرد اهرم باشد. راه حل، ماشینکاری دقیق سطوح اتصال، استفاده از یک چسب انعطاف‌پذیر (پلی اورتان یا اپوکسی) که انبساط افتراقی را در خود جای دهد و طراحی مناسب اتصال مکانیکی است.

برای کاربردهای هتل، مشخصات فرآوری چوب باید نوع سیلر، تعداد لایه‌های ساخت، نوع لایه رویه (لاک تبدیلی که برای خدمات هتل ترجیح داده می‌شود) و زمان خشک شدن (معمولاً ۷ تا ۱۴ روز برای خشک شدن کامل) را مشخص کند. تولیدکننده‌ای که بتواند فرآیند فرآوری چوب را مستند کند و نمونه‌هایی را ارائه دهد که آزمایش‌های پیری تسریع‌شده (۶۰ درجه سانتیگراد / ۹۵٪ رطوبت به مدت ۵۰۰ ساعت) را پشت سر گذاشته‌اند، نظم فرآیندی لازم برای ارائه عمر مفید ۱۰ ساله برای هتل را دارد.

۸نحوه تعیین دستگیره اهرمی درب برای هتل‌ها و پروژه‌های مسکونی

برای یک مدیر تدارکات هتل یا توسعه‌دهنده پروژه مسکونی که دستگیره اهرمی در با صفحه پشتی را مشخص می‌کند، مشخصات باید چهار حوزه را پوشش دهد: ساختار اهرم، پرداخت سطح، گواهی دوام و گارانتی.

ناحیه ۱ - ساخت اهرم. جنس زیرلایه (آلیاژ روی دایکاست برای تولید انبوه / برنج خالص برای کیفیت بالا)، جنس دسته (جنس چوب طبیعی + روکش / تمام فلزی / دستگیره شیشه‌ای)، مدل صفحه پشتی (مستطیلی / گرد / بیضی)، ابعاد صفحه پشتی و پیکربندی اسپیندل (مربع ۸ میلی‌متری یا ۹ میلی‌متری، با طول درگیری مشخص شده) را مشخص کنید.

ناحیه ۲ - عملیات سطحی. نوع عملیات (PVD / الکتروفورز / پوشش پودری / آبکاری الکتریکی)، رنگ (فلز مفرغی / طلای برس خورده / رزگلد / کروم / مشکی مات / نیکل براق)، پرداخت (براق / براق / مات / برس خورده / بافت‌دار) و عملکرد اسپری نمک ASTM B117 (حداقل ۱۰۰ ساعت، ۵۰۰+ ساعت برای کاربردهای هتل ترجیح داده می‌شود) را مشخص کنید.

حوزه ۳ - صدور گواهینامه دوام. درجه EN 1906 (حداقل درجه 3 برای اتاق‌های هتل، درجه 4 برای مراکز تجاری پرتردد)، گزارش آزمایش از یک آزمایشگاه معتبر و هرگونه گواهینامه اضافی (ISO 9001، IATF16949 برای سازنده) را مشخص کنید. در جیاجی، گواهینامه‌های ISO 9001 / IATF16949 وجود دارد و گزارش آزمایش EN 1906 درجه 3 بنا به درخواست در دسترس است.

بخش ۴ - گارانتی. دوره گارانتی (معمولاً ۵ سال برای مسکونی، ۱۰ سال برای هتل)، شرایط گارانتی (نصب صحیح، استفاده عادی، محیط داخلی) و راه حل گارانتی (تعویض دسته، بازسازی یا اعتبار کامل) را مشخص کنید. گارانتی باید توسط گواهی سازنده پشتیبانی شود، نه فقط فاکتور توزیع کننده.

برای یک پروژه هتل که پیکربندی فلز مفرغ و چوب را با پوشش PVD CrN مشخص می‌کند، مرحله بعدی ... درخواست نمونه و مشاوره پروژه با تیم مهندسی جیاجی - زمان پاسخگویی معمول ظرف ۲۴ ساعت، ارسال نمونه ظرف ۱۵ روز، و ظرفیت تولید ۳۰۰۰۰ مجموعه اهرمی در ماه برای پشتیبانی از گسترش هتل‌ها در چندین هتل.

---

---

---

منابع: EN 1906:2012 یراق آلات ساختمانی - دستگیره‌های اهرمی و مبلمان دستگیره‌ای - الزامات و روش‌های آزمون · ASTM B117-19 استاندارد عملیاتی برای دستگاه اسپری نمک (مه) · مشخصات استاندارد ASTM C1048 برای شیشه تخت عملیات حرارتی شده · سیستم‌های مدیریت کیفیت ISO 9001:2015 · سیستم‌های مدیریت زیست‌محیطی ISO 14001:2015 · سیستم‌های مدیریت بهداشت و ایمنی شغلی ISO 45001:2018 · استاندارد سیستم مدیریت کیفیت خودرو IATF 16949:2016 · بولتن فنی متالیزه کردن PVD در مقابل کروم Providence · مرجع پوشش‌های PVD مادام العمر شرکت American Faucet & Coatings · جیاجی، تولیدکننده مستقر در منطقه توسعه نینگبو داکسی، تأسیس شده در سال ۱۹۹۸، متخصص در ریخته‌گری تحت فشار آلیاژ روی و تولید یراق آلات حمام، با استانداردهای ISO 9001:2015 / ISO 14001:2015 / ISO 45001:2018 / IATF گواهینامه‌های ۱۶۹۴۹:۲۰۱۶، در خدمت خریداران جهانی هتل و پروژه‌های مسکونی.